825 Lazer Kesim Parçaları Paslanmaz Çelik Levha Çelik İmalat Fabrikası

Ürüne Genel Bakış

Malzeme Özellikleri: Neden Incoloy 825

Mülk	Avantaj
Olağanüstü Korozyon Direnci	Sülfürik, fosforik, nitrik ve organik asitlere karşı dayanıklıdır; oksitleyici ve indirgeyici ortamlarda performans gösterir
Klorür Stres Korozyon Çatlama Bağışıklığı	Standart paslanmaz çelikler için kritik bir arıza modu olan klorür kaynaklı SCC'ye karşı neredeyse bağışık
Çukurlaşma ve Aralık Korozyonu Direnci	Molibden (%2,5–3,5) ve bakır (%1,5–3,0) içeriği üstün lokal korozyon koruması sağlar
Yüksek Sıcaklık Kararlılığı	550°C'ye kadar iyi mekanik özellikler; Oksidasyon ve karbürizasyona karşı dayanıklıdır
Kaynaklanabilirlik	Harika; Çoğu kalınlıkta ön ısıtma veya kaynak sonrası ısıl işlem gerektirmeden tüm geleneksel işlemlerle kaynak yapılabilir
Basınçlı Kap Nitelikli	538°C'ye kadar ASME Bölüm VIII yapısı için onaylanmıştır

825 Sınıf Kimyasal Bileşimi ve Teknik Özelliği aşağıdaki gibidir:

Standart	Maksimum %C	Si maksimum	Mn maks	Pmaks	Smaks	çekme mukavemeti (MPa)	akma dayanımı (MPa)	Uzama%
825	0.05	0.5	1	0.03	0.02	≥586	≥241	≥30

Tipik Uygulamalar

• Kimyasal İşleme: Reaktör kabının iç kısımları, ısı eşanjörü boru levhaları, damıtma kolonu tepsileri ve sülfürik asit işleme bileşenleri
• Petrol ve Gaz: Kuyu içi aletler, kuyu başı ekipmanı, genişletme uçları ve deniz altı manifold bileşenleri
• Kirlilik Kontrolü: Temizleyicinin iç kısımları, FGD (baca gazı kükürt giderme) sistem plakaları ve yığın astar panelleri
• Nükleer Yakıtın Yeniden İşlenmesi: Çözücü kaplar, solvent ekstraksiyon ekipmanı ve kullanılmış yakıt işleme bileşenleri
• Denizcilik ve Tuzdan Arındırma: Deniz suyu ısı eşanjör plakaları, ters ozmoz basınçlı kap uç kapakları ve açık deniz platform donanımı
• İlaç: Aside dayanıklı işleme hattı bileşenleri ve CIP/SIP sistem parçaları

SSS

S: 825 plakayı çözeltiyle tavlanmış durumda lazerle kesebilir misiniz?

C: Evet. Standart teslimat durumu olan solüsyonda tavlanmış durumda 825'i lazerle kestik. Alaşımın tavlanmış durumdaki orta mukavemeti, iyi kenar kalitesiyle verimli kesmeye olanak tanır. Önemli ölçüde soğuk işlem veya kaynak yapılmadığı sürece kesim sonrası ısıl işleme genellikle gerek yoktur.

S: 825 üretimi için hangi kaynak prosedürlerini kullanıyorsunuz?

C: Genellikle ERNiCrMo-3 (625 dolgu) veya ERNiFeCr-1 (825 dolgu) sarf malzemeleriyle birlikte GTAW (TIG) veya GMAW (MIG) kullanırız. 25 mm'nin altındaki kesitler için ön ısıtmaya gerek yoktur. Hassasiyeti önlemek için pasolar arası sıcaklık 150°C'nin altında kontrol edilir. Birçok paslanmaz kalitenin aksine, 825 için kaynak sonrası ısıl işlem genellikle gereksizdir.

S: 825 manyetik midir?

A: 825, çözeltiyle tavlanmış durumda esasen manyetik değildir. Ağır soğuk çalışma alanlarında küçük manyetik tepki gelişebilir, ancak bu çoğu uygulama için ihmal edilebilir düzeydedir. Mutlak manyetiklik olmamasını gerektiren uygulamalar için (örneğin yakındaki MRI ekipmanı), işleme koşullarını doğrulayabilmemiz ve kontrol edebilmemiz için lütfen belirtin.

•