825 Фабрика за производњу челичних плоча од нерђајућег челика
Ми смо фабрички професионални у производњи металног челика, можемо да направимо 825 делова за ласерско сечење плоча од нерђајућег челика Фабрика за производњу челика
Као специјализована фабрика за производњу челика, производимо прецизне ласерски резане делове од плоча од легуре никл-гвожђа-хрома Инцолои 825. Инцолои 825 (УНС Н08825) је суперлегура отпорна на корозију дизајнирана за агресивна хемијска окружења, високе температуре и захтевне индустријске примене. Иако се због свог изгледа често групише са нерђајућим челиком, 825 је технички легура на бази никла која нуди нивое перформанси који далеко превазилазе стандардне разреде серије 300.
Наша фабрика интегрише напредну технологију ласерског сечења са влакнима са свеобухватним производним могућностима—укључујући ЦНЦ машинску обраду, обликовање, заваривање и завршну обраду—како би испоручила прилагођене 825 делова спремних за уградњу у хемијску прераду, нафту и гас, поморство, контролу загађења и нуклеарну индустрију. Од развоја прототипа до производње великог обима, пружамо комплетну производњу под једним кровом.
Карактеристике материјала: Зашто Инцолои 825
Имовина
Предност
Изузетна отпорност на корозију
Отпоран на сумпорну, фосфорну, азотну и органску киселину; делује у оксидационим и редукционим срединама
Хлоридна отпорност на корозију против пуцања
Практично имун на СЦЦ изазван хлоридом — критичан режим квара за стандардне нерђајуће челике
Отпорност на удубљење и корозију
Садржај молибдена (2,5–3,5%) и бакра (1,5–3,0%) пружају врхунску локализовану заштиту од корозије
Стабилност при високим температурама
Добра механичка својства до 550°Ц; отпоран на оксидацију и карбуризацију
Заварљивост
Одлично; може се заварити свим конвенционалним процесима без предгревања или термичке обраде након заваривања у већини дебљина
Посуда под притиском квалификована
Одобрено за АСМЕ Сецтион ВИИИ конструкцију до 538°Ц
825 Хемијски састав и техничка својства су као доле:
Стандард
Ц % мак
Си мак
Мн мак
П мак
С мак
затезна чврстоћа (МПа)
граница течења (МПа)
Издужење%
825
0.05
0.5
1
0.03
0.02
≥586
≥241
≥30
Типичне апликације
Хемијска обрада: унутрашњост посуде реактора, листови цеви размењивача топлоте, посуде за дестилационе колоне и компоненте за руковање сумпорном киселином
Нафта и гас: алати за бушотине, опрема на ушћу бушотине, врхови бакљи и компоненте подморског разводника
Контрола загађења: унутрашњи делови прочистача, системске плоче за одсумпоравање димних гасова (ФГД) и панели облоге
Прерада нуклеарног горива: посуде за растварање, опрема за екстракцију растварача и компоненте за руковање истрошеним горивом
Поморски и десалинизација: плоче измјењивача топлоте морске воде, завршни поклопци посуда под притиском за реверзну осмозу и хардвер платформе на мору
Фармацеутски: компоненте процесне линије отпорне на киселине и делови ЦИП/СИП система
ФАК
П: Можете ли ласерски исећи плочу 825 у стању жареног раствора?
О: Да. Ласерски сечемо 825 у стању жареног раствора, што је стандардно стање испоруке. Умерена чврстоћа легуре у жареном стању омогућава ефикасно сечење са добрим квалитетом ивица. Термичка обрада након сечења генерално није потребна осим ако није обављен значајан хладни рад или заваривање.
П: Које поступке заваривања користите за производњу 825?
О: Обично користимо ГТАВ (ТИГ) или ГМАВ (МИГ) са потрошним материјалом ЕРНиЦрМо-3 (625 пунило) или ЕРНиФеЦр-1 (825 пунило). Није потребно претходно загревање за делове испод 25 мм. Интерпасс температура се контролише испод 150°Ц да би се избегла сензибилизација. Термичка обрада након заваривања је генерално непотребна за 825, за разлику од многих врста нерђајућег челика.
П: Да ли је 825 магнетан?
О: 825 је у суштини немагнетна у стању жареног раствора. Мањи магнетни одзив се може развити у областима које су јако хладно обрађене, али то је занемарљиво за већину примена. За апликације које захтевају апсолутни немагнетизам (нпр. МРИ опрема у близини), наведите како бисмо могли да верификујемо и контролишемо услове обраде.
