Kohandatud lõikamine: täpsete profiilide ja aukude mustrite saavutamine
Sisseehitatud plaatide valmistamise esimene samm on täppislõikamine, et see vastaks täpsetele tehnilistele joonistele. Süsinikterasest plaadid (tavaliselt ASTM A36 või Q235B) on kõige levinumad, kuigi roostevaba terase klassid (304, 316) on ette nähtud söövitava keskkonna jaoks. Kõrglahutusega plasmalõikamist eelistatakse plaatidele paksusega 6 mm kuni 50 mm, saavutades tolerantsid ±1,5 mm minimaalse kuumusega mõjutatud tsooniga (HAZ). Õhemate plaatide (3–12 mm) või keeruka kujuga plaatide puhul tagab kiudlaserlõikamine jäsemeteta servad ja positsioneerimise täpsuse ±0,1 mm piires, mis sobib ideaalselt ankrupoltide aukude ja pilude jaoks. Pärast lõikamist tuleb kõik servad puhastada ja vajadusel faasida (nt täisläbivusega keevisõmbluste puhul 45°). Väiksemate aukude koguste puhul võib kasutada CNC-puurimist või stantsimist. Kvaliteedikontrolli käigus kontrollitakse aukude asukohti, plaatide mõõtmeid ja servade seisukorda vastavalt kinnitatud tööjoonistele, tagades, et sisseehitatud plaat on täiuslikult joondatud armatuuri puuride ja raketisega.
Nõuded keevitamisele: naastud, vardad ja ankurdusühendused
Sisseehitatud plaadid nõuavad koormuse betooni ülekandmiseks tavaliselt keevitatud kinnitusi – lõikepolte, armatuurvardaid või ankrupolte. Kõige levinumad keevitusprotsessid on kõrge tootlikkuse tagamiseks gaasikaarkeevitus (GMAW/MIG) ja välitingimuste jaoks varjestatud metallist kaarkeevitus (SMAW). Keevisõmblused (jala minimaalne pikkus võrdub 0,75 × plaadi paksusega) on nihkepoltide ja varraste standardvarustuses. Suure koormusega rakenduste jaoks on ette nähtud täissoonega keevisõmblused, mis nõuavad nõuetekohast servade ettevalmistamist ja tagasilõikamist. Kõik keevitajad peavad olema kvalifitseeritud AWS D1.1 või kehtiva koodi järgi ning peavad olema kehtestatud keevitusprotseduuri spetsifikatsioonid (WPS). Eelsoojendus (tavaliselt 50–100 °C) on vajalik plaatide puhul, mille paksus on üle 25 mm või kui ümbritseva õhu temperatuur on alla 5 °C, et vältida vesinikust põhjustatud pragunemist. Keevitusjärgne kontroll hõlmab visuaalset pragude ja sisselõigete kontrollimist ning kriitiliste kinnituste magnetosakeste testimist (MT). Keevituspolte tuleks katsetada kalibreeritud momentvõtmega, et kontrollida, kas see on piisav.
Pinnatöötlus ja kvaliteeditagamine pikaajalise vastupidavuse tagamiseks
Pärast lõikamist ja keevitamist tuleb sisseehitatud plaate kaitsta korrosiooni eest, eriti välistingimustes või meresõidul. Abrasiivpuhastus kuni SA 2.5 (peaaegu valge metall) eemaldab katlakivi ja keevisräbu, millele järgneb tsingirikka krundi või epoksükatte pealekandmine. Tsingitud sisseehitatud plaatide puhul tagab kuumtsinkimine (HDG) pärast valmistamist ohverdava kaitse; siiski tuleb olla ettevaatlik, et vältida ülitugevate lisaseadmete vesinikhaprust. Kõik plaadid peavad olema selgelt märgistatud tükkide numbrite, sügavusjoonte ja orientatsioonimärkidega, et juhendada põllul paigaldamist. Mõõtmete kontrollimine laserskannerite või CMM-idega kinnitab, et ankrupoltide mustrid ja plaadi tasapinnalisus vastavad spetsifikatsioonidele (nt tasapinnalisus ≤ 3 mm meetri kohta). Lõpuks tarnitakse kliendile vastavussertifikaat (COC), mis koostab materjali testimise aruanded (MTR), keevitamise kontrollimise protokollid ja katte paksuse aruanded. Järgides neid rangeid samme, toodavad tootjad sisseehitatud plaate, mis tagavad ohutu ja usaldusväärse koormuse ülekande teraskonstruktsioonide ja betoonvundamentide vahel.
