Prilagođeno rezanje: postizanje točnih profila i uzoraka rupa
Prvi korak u izradi ugrađenih ploča je precizno rezanje kako bi odgovaralo točnim inženjerskim crtežima. Ploče od ugljičnog čelika (obično ASTM A36 ili Q235B) su najčešće, iako su klase nehrđajućeg čelika (304, 316) određene za korozivna okruženja. Plazma rezanje visoke razlučivosti preferira se za ploče debljine od 6 mm do 50 mm, postižući tolerancije od ±1,5 mm s minimalnom zonom utjecaja topline (HAZ). Za tanje ploče (3–12 mm) ili zamršene oblike, lasersko rezanje vlaknima daje rubove bez neravnina i točnost pozicioniranja unutar ±0,1 mm, idealno za rupe za sidrene vijke i utore. Nakon rezanja, svi rubovi moraju biti očišćeni i, ako je potrebno, zakošeni (npr. 45° za varove s punim prodiranjem). CNC bušenje ili probijanje može se koristiti za manje količine rupa. Provjerama kontrole kvalitete provjeravaju se položaji rupa, dimenzije ploča i stanje rubova prema odobrenim nacrtima u tvornici, osiguravajući da će ugrađena ploča savršeno poravnati s armaturnim rešetkama i oplatom.
Zahtjevi za zavarivanje: svornjaci, šipke i sidreni spojevi
Ugrađene ploče obično zahtijevaju zavarene dodatke - smične klinove, armaturne šipke ili sidrene vijke - za prijenos opterećenja na beton. Najčešći postupci zavarivanja su plinsko zavarivanje metalnim lukom (GMAW/MIG) za visoku produktivnost i zavarivanje zaštićenim metalnim lukom (SMAW) za terenske uvjete. Kutni zavari (minimalna duljina kraka jednaka 0,75× debljine ploče) standardni su za posmične svornjake i šipke. Za primjene s visokim opterećenjem, specificirani su zavari s utorima s punim prodiranjem, koji zahtijevaju pravilnu pripremu rubova i udubljenje unatrag. Svi zavarivači moraju biti kvalificirani prema AWS D1.1 ili primjenjivom kodu, a moraju se utvrditi specifikacije postupka zavarivanja (WPS). Predgrijavanje (obično 50–100°C) potrebno je za ploče deblje od 25 mm ili kada je temperatura okoline ispod 5°C kako bi se spriječilo pucanje izazvano vodikom. Inspekcija nakon zavarivanja uključuje vizualni pregled na pukotine i udubljenja, plus ispitivanje magnetskim česticama (MT) za kritične spojeve. Zavarene vijke treba ispitati kalibriranim moment ključem kako bi se potvrdilo odgovarajuće spajanje.
Površinska obrada i osiguranje kvalitete za dugotrajnu trajnost
Nakon rezanja i zavarivanja, ugrađene ploče moraju se zaštititi od korozije, posebno za vanjsku ili pomorsku upotrebu. Abrazivnim pjeskarenjem do SA 2.5 (skoro bijeli metal) uklanja se kamenac i troska od zavarivanja, nakon čega slijedi nanošenje temeljnog premaza bogatog cinkom ili epoksidnog premaza. Za pocinčane ugrađene ploče, vruće pocinčavanje (HDG) nakon izrade pruža žrtvenu zaštitu; međutim, potrebno je paziti da se izbjegne vodikova krtost dodataka visoke čvrstoće. Sve ploče trebaju biti jasno označene brojevima komada, linijama dubine ugradnje i oznakama orijentacije za usmjeravanje instalacije na terenu. Provjera dimenzija pomoću laserskih skenera ili CMM-a potvrđuje da uzorci sidrenih vijaka i ravnost ploče zadovoljavaju specifikacije (npr. ravnost ≤ 3 mm po metru). Naposljetku, kupcu se isporučuje potvrda o sukladnosti (COC) koja sadrži izvješća o ispitivanju materijala (MTR), zapise o inspekciji zavarivanja i izvješća o debljini premaza. Slijedeći ove rigorozne korake, proizvođači proizvode ugrađene ploče koje osiguravaju siguran i pouzdan prijenos opterećenja između čeličnih konstrukcija i betonskih temelja.
