Անհատականացված կտրում. ճշգրիտ պրոֆիլների և անցքերի ձևանմուշների ձեռքբերում
Ներկառուցված թիթեղների պատրաստման առաջին քայլը ճշգրիտ կտրումն է՝ ճշգրիտ ինժեներական գծագրերին համապատասխանելու համար: Ածխածնային պողպատե թիթեղները (սովորաբար ASTM A36 կամ Q235B) առավել տարածված են, չնայած չժանգոտվող պողպատի դասերը (304, 316) նշված են քայքայիչ միջավայրերի համար: Բարձր հստակությամբ պլազմային կտրումը նախընտրելի է 6 մմ-ից մինչև 50 մմ հաստությամբ թիթեղների համար՝ հասնելով ±1,5 մմ հանդուրժողականության նվազագույն ջերմային ազդեցության գոտում (HAZ): Ավելի բարակ թիթեղների (3–12 մմ) կամ բարդ ձևերի համար մանրաթելային լազերային կտրումը ապահովում է առանց փորվածքների եզրեր և տեղադրման ճշգրտությունը ±0,1 մմ սահմաններում, իդեալական խարիսխի պտուտակների անցքերի և անցքերի համար: Կտրումից հետո բոլոր եզրերը պետք է մաքրվեն և, անհրաժեշտության դեպքում, թեքվեն (օրինակ՝ 45° լրիվ թափանցող եռակցման դեպքում): CNC հորատումը կամ դակիչը կարող են օգտագործվել ավելի փոքր քանակությամբ անցքերի համար: Որակի հսկողության ստուգումները ստուգում են անցքերի դիրքերը, թիթեղների չափերը և եզրերի վիճակը հաստատված խանութի գծագրերի համեմատ՝ ապահովելով, որ ներկառուցված ափսեը կատարելապես կհամապատասխանի ամրանային վանդակների և կաղապարների հետ:
Եռակցման պահանջներ. գամասեղներ, ձողեր և խարիսխի միացումներ
Ներկառուցված թիթեղները սովորաբար պահանջում են եռակցված կցորդներ՝ կտրող գամասեղներ, ամրացնող ձողեր կամ խարիսխի պտուտակներ՝ բեռները բետոնի մեջ տեղափոխելու համար: Եռակցման ամենատարածված պրոցեսներն են՝ գազով մետաղական աղեղային եռակցումը (GMAW/MIG)՝ բարձր արտադրողականության համար և պաշտպանված մետաղական աղեղային եռակցումը (SMAW) դաշտային պայմանների համար: Ֆիլետային եռակցումները (ոտքի նվազագույն երկարությունը հավասար է 0,75× ափսեի հաստության) ստանդարտ են կտրող գամասեղների և ձողերի համար: Բարձր ծանրաբեռնվածության համար նախատեսված են ակոսային եռակցման ամբողջական ներթափանցում, որոնք պահանջում են եզրերի պատշաճ պատրաստում և թիկունքում: Բոլոր եռակցողները պետք է համապատասխանեն AWS D1.1-ին կամ կիրառելի ծածկագրին, և պետք է սահմանվեն եռակցման ընթացակարգի բնութագրերը (WPS): Նախնական տաքացում (սովորաբար 50–100°C) պահանջվում է 25 մմ-ից ավելի հաստությամբ թիթեղների համար կամ երբ շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը 5°C-ից ցածր է՝ ջրածնից առաջացած ճաքերը կանխելու համար: Եռակցումից հետո ստուգումը ներառում է ճաքերի և կտրվածքի տեսողական հետազոտություն, ինչպես նաև մագնիսական մասնիկների փորձարկում (MT) կարևոր ամրացումների համար: Եռակցման գամասեղները պետք է փորձարկվեն տրամաչափված ոլորող ոլորող պտուտակաբանալիով` համապատասխան միաձուլումը ստուգելու համար:
Մակերեւութային մշակում և որակի ապահովում երկարաժամկետ ամրության համար
Կտրումից և եռակցումից հետո ներկառուցված թիթեղները պետք է պաշտպանված լինեն կոռոզիայից, հատկապես բացօթյա կամ ծովային օգտագործման համար: Հղկող պայթեցումը SA 2.5-ով (գրեթե սպիտակ մետաղ) հեռացնում է ջրաղացային մասշտաբները և եռակցման խարամը, որին հաջորդում է ցինկով հարուստ այբբենարան կամ էպոքսիդային ծածկույթ: Ցինկապատ ներկառուցված թիթեղների համար արտադրությունից հետո տաք ցինկապատումը (HDG) ապահովում է զոհաբերական պաշտպանություն. այնուամենայնիվ, պետք է զգույշ լինել՝ խուսափելու բարձր ամրության կցորդների ջրածնային փխրունությունից: Բոլոր թիթեղները պետք է հստակ նշվեն կտորների համարներով, ներկառուցման խորության գծերով և կողմնորոշման նշաններով՝ դաշտային տեղադրումը ուղղորդելու համար: Լազերային սկաներների կամ CMM-ների միջոցով չափերի ստուգումը հաստատում է, որ խարիսխի պտուտակների նախշերը և թիթեղների հարթությունը համապատասխանում են տեխնիկական պահանջներին (օրինակ՝ հարթությունը ≤ 3 մմ մեկ մետրի համար): Վերջապես, հաճախորդին է հանձնվում համապատասխանության վկայական (COC), որը կազմում է նյութերի փորձարկման հաշվետվություններ (MTRs), եռակցման ստուգման գրառումները և ծածկույթի հաստության հաշվետվությունները: Հետևելով այս խիստ քայլերին՝ ֆաբրիկատները արտադրում են ներկառուցված թիթեղներ, որոնք ապահովում են բեռի անվտանգ, հուսալի փոխանցում պողպատե կոնստրուկցիաների և բետոնե հիմքերի միջև:
