Lượt xem: 51515 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2026-06-11 Nguồn gốc: Địa điểm
Cắt theo yêu cầu: Đạt được các biên dạng và mẫu lỗ chính xác
Bước đầu tiên trong việc chế tạo các tấm nhúng là cắt chính xác để phù hợp với bản vẽ kỹ thuật chính xác. Các tấm thép carbon (thường là ASTM A36 hoặc Q235B) là phổ biến nhất, mặc dù các loại thép không gỉ (304, 316) được chỉ định cho môi trường ăn mòn. Cắt plasma độ nét cao được ưu tiên cho các tấm có độ dày từ 6mm đến 50mm, đạt được dung sai ±1,5mm với vùng ảnh hưởng nhiệt tối thiểu (HAZ). Đối với các tấm mỏng hơn (3–12mm) hoặc có hình dạng phức tạp, việc cắt laser sợi quang mang lại các cạnh không có gờ và độ chính xác định vị trong phạm vi ±0,1mm, lý tưởng cho các lỗ và rãnh bu lông neo. Sau khi cắt, tất cả các cạnh phải được làm sạch bavia và nếu cần, phải vát góc (ví dụ: 45° đối với các mối hàn xuyên thấu hoàn toàn). Khoan hoặc đục lỗ CNC có thể được sử dụng với số lượng lỗ nhỏ hơn. Kiểm tra kiểm soát chất lượng xác minh vị trí lỗ, kích thước tấm và tình trạng cạnh so với bản vẽ thi công đã được phê duyệt, đảm bảo rằng tấm nhúng sẽ căn chỉnh hoàn hảo với lồng cốt thép và ván khuôn.
Yêu cầu hàn: Kết nối đinh tán, thanh và neo
Các tấm nhúng thường yêu cầu các phụ tùng hàn - đinh tán cắt, thanh cốt thép hoặc bu lông neo - để truyền tải trọng vào bê tông. Các quy trình hàn phổ biến nhất là Hàn hồ quang kim loại khí (GMAW/MIG) cho năng suất cao và Hàn hồ quang kim loại được che chắn (SMAW) cho điều kiện hiện trường. Các mối hàn góc (chiều dài chân tối thiểu bằng 0,75× độ dày tấm) là tiêu chuẩn cho các đinh tán và thanh cắt. Đối với các ứng dụng chịu tải cao, các mối hàn rãnh xuyên hoàn toàn được chỉ định, yêu cầu chuẩn bị cạnh và khoét lưng thích hợp. Tất cả thợ hàn phải đủ tiêu chuẩn theo AWS D1.1 hoặc mã hiện hành và phải thiết lập các thông số kỹ thuật của quy trình hàn (WPS). Cần làm nóng trước (thường ở nhiệt độ 50–100°C) đối với các tấm dày hơn 25mm hoặc khi nhiệt độ môi trường xung quanh dưới 5°C để ngăn ngừa hiện tượng nứt do hydro gây ra. Kiểm tra sau hàn bao gồm kiểm tra trực quan các vết nứt và vết cắt, cộng với kiểm tra hạt từ tính (MT) đối với các phụ tùng quan trọng. Các đinh hàn phải được kiểm tra bằng cờ lê mômen xoắn đã được hiệu chỉnh để xác minh sự hợp nhất đầy đủ.
Xử lý bề mặt và đảm bảo chất lượng cho độ bền lâu dài
Sau khi cắt và hàn, các tấm nhúng phải được bảo vệ chống ăn mòn, đặc biệt khi sử dụng ngoài trời hoặc trên biển. Phun mài mòn đến SA 2.5 (kim loại gần như trắng) loại bỏ cặn nhà máy và xỉ hàn, sau đó áp dụng lớp sơn lót giàu kẽm hoặc lớp phủ epoxy. Đối với các tấm nhúng mạ kẽm, mạ kẽm nhúng nóng (HDG) sau khi chế tạo sẽ mang lại sự bảo vệ hy sinh; tuy nhiên, phải cẩn thận để tránh hiện tượng giòn do hydro của các phụ tùng có độ bền cao. Tất cả các tấm phải được đánh dấu rõ ràng bằng số mảnh, đường sâu nhúng và dấu định hướng để hướng dẫn lắp đặt tại hiện trường. Việc xác minh kích thước bằng máy quét laze hoặc CMM xác nhận rằng mẫu bu lông neo và độ phẳng của tấm đáp ứng các thông số kỹ thuật (ví dụ: độ phẳng 3 mm trên mét). Cuối cùng, giấy chứng nhận tuân thủ (COC) tổng hợp các báo cáo thử nghiệm vật liệu (MTR), hồ sơ kiểm tra mối hàn và báo cáo độ dày lớp phủ sẽ được giao cho khách hàng. Bằng cách tuân theo các bước nghiêm ngặt này, các nhà chế tạo sẽ tạo ra các tấm nhúng đảm bảo truyền tải an toàn, đáng tin cậy giữa các kết cấu thép và nền bê tông.
