Visningar: 51515 Författare: Webbplatsredaktör Publiceringstid: 2026-06-11 Ursprung: Plats
Anpassad skärning: uppnå exakta profiler och hålmönster
Det första steget i tillverkningen av inbäddade plåtar är precisionsskärning för att matcha exakta tekniska ritningar. Kolstålplåtar (typiskt ASTM A36 eller Q235B) är vanligast, även om rostfria stålsorter (304, 316) specificeras för korrosiva miljöer. Högupplöst plasmaskärning är att föredra för plattor med en tjocklek från 6 mm till 50 mm, vilket uppnår toleranser på ±1,5 mm med minimal värmepåverkad zon (HAZ). För tunnare plåtar (3–12 mm) eller komplicerade former, ger fiberlaserskärning gradfria kanter och positioneringsnoggrannhet inom ±0,1 mm, idealiskt för förankring av bulthål och slitsar. Efter kapning måste alla kanter avgradas och vid behov fasas (t.ex. 45° för helgenomträngande svetsar). CNC-borrning eller stansning kan användas för mindre hålmängder. Kvalitetskontroller verifierar hålpositioner, plåtdimensioner och kanttillstånd mot godkända verkstadsritningar, vilket säkerställer att den inbäddade plåten kommer att passa perfekt med armeringsjärnsburar och formsättning.
Svetskrav: Dubbar, stänger och förankringsanslutningar
Inbäddade plattor kräver vanligtvis svetsade tillbehör - skjuvbultar, armeringsjärn eller ankarbultar - för att överföra belastningar till betongen. De vanligaste svetsprocesserna är Gas Metal Arc Welding (GMAW/MIG) för hög produktivitet och Shielded Metal Arc Welding (SMAW) för fältförhållanden. Kälsvetsar (minsta benlängd lika med 0,75× plåttjocklek) är standard för skjuvbultar och stänger. För applikationer med hög belastning specificeras svetsar med full penetration av spår, vilket kräver korrekt kantförberedelse och rygggjutning. Alla svetsare måste vara kvalificerade enligt AWS D1.1 eller tillämplig kod, och svetsprocedurspecifikationer (WPS) måste upprättas. Förvärmning (vanligtvis 50–100°C) krävs för plattor som är tjockare än 25 mm eller när omgivningstemperaturen är under 5°C för att förhindra väte-inducerad sprickbildning. Inspektion efter svetsning inkluderar visuell undersökning för sprickor och underskärning, plus magnetisk partikeltestning (MT) för kritiska fästen. Svetsbultar bör testas med en kalibrerad momentnyckel för att verifiera adekvat smältning.
Ytbehandling och kvalitetssäkring för långvarig hållbarhet
Efter skärning och svetsning måste inbäddade plåtar skyddas mot korrosion, speciellt för utomhus- eller marinanvändning. Slipblästring till SA 2.5 (nästan vit metall) tar bort kvarnskal och svetsslagg, följt av applicering av en zinkrik primer eller epoxibeläggning. För galvaniserade inbäddade plåtar ger varmförzinkning (HDG) efter tillverkning ett offerskydd; dock måste försiktighet iakttas för att undvika väteförsprödning av höghållfasta tillbehör. Alla plåtar bör vara tydligt märkta med styckenummer, inbäddningsdjuplinjer och orienteringsmärken för att vägleda fältinstallationen. Dimensionell verifiering med laserskannrar eller CMM bekräftar att ankarbultsmönster och plattans planhet uppfyller specifikationerna (t.ex. planhet ≤ 3 mm per meter). Slutligen levereras ett certifikat om överensstämmelse (COC) som sammanställer materialtestrapporter (MTR), svetsinspektionsprotokoll och beläggningstjockleksrapporter till kunden. Genom att följa dessa rigorösa steg producerar tillverkarna inbäddade plåtar som säkerställer säker, pålitlig lastöverföring mellan stålkonstruktioner och betongfundament.
