Prerje e personalizuar: Arritja e profileve të sakta dhe modeleve të vrimave
Hapi i parë në fabrikimin e pllakave të ngulitura është prerja me precizion që të përputhet me vizatimet e sakta inxhinierike. Pllakat e çelikut të karbonit (zakonisht ASTM A36 ose Q235B) janë më të zakonshmet, megjithëse notat e çelikut inox (304, 316) janë të specifikuara për mjedise gërryese. Prerja e plazmës me definicion të lartë preferohet për pllaka që variojnë nga 6 mm deri në 50 mm trashësi, duke arritur toleranca prej ±1,5 mm me zonën minimale të prekur nga nxehtësia (HAZ). Për pllaka më të holla (3–12 mm) ose forma të ndërlikuara, prerja me lazer me fibra jep skaje pa gërvishtje dhe saktësi pozicionimi brenda ±0,1 mm, ideale për vrimat dhe vrimat e bulonave të ankorimit. Pas prerjes, të gjitha skajet duhet të pastrohen dhe, nëse kërkohet, të pjerrët (p.sh., 45° për saldimet me depërtim të plotë). Shpimi ose shpimi CNC mund të përdoret për sasi më të vogla vrimash. Kontrollet e kontrollit të cilësisë verifikojnë pozicionet e vrimave, dimensionet e pllakës dhe gjendjen e skajeve kundrejt vizatimeve të miratuara të dyqaneve, duke siguruar që pllaka e ngulitur të përafrohet në mënyrë të përsosur me kafazët e armaturës dhe kallëpet.
Kërkesat e saldimit: Stufat, shufrat dhe Lidhjet e Ankorimit
Pllakat e ngulitura zakonisht kërkojnë ngjitje të salduara - gozhda prerëse, shufra përforcuese ose bulona ankorimi - për të transferuar ngarkesat në beton. Proceset më të zakonshme të saldimit janë saldimi me hark metalik me gaz (GMAW/MIG) për produktivitet të lartë dhe saldimi me hark metalik të mbrojtur (SMAW) për kushtet në terren. Saldimet me fileto (gjatësia minimale e këmbës e barabartë me trashësinë e pllakës 0,75×) janë standarde për stufat dhe shufrat e prerjes. Për aplikime me ngarkesë të lartë, saldimet me brazdë me depërtim të plotë janë të specifikuara, që kërkojnë përgatitjen e duhur të skajeve dhe gërvishtje. Të gjithë saldatorët duhet të kualifikohen për AWS D1.1 ose kodin e aplikueshëm dhe duhet të vendosen specifikimet e procedurës së saldimit (WPS). Ngrohja paraprake (zakonisht 50–100°C) kërkohet për pllaka më të trasha se 25 mm ose kur temperatura e ambientit është nën 5°C për të parandaluar plasaritjen e shkaktuar nga hidrogjeni. Inspektimi pas saldimit përfshin ekzaminimin vizual për çarje dhe prerje, plus testimin e grimcave magnetike (MT) për lidhjet kritike. Stufat e saldimit duhet të testohen me një çelës rrotullues të kalibruar për të verifikuar shkrirjen adekuate.
Trajtimi i sipërfaqes dhe sigurimi i cilësisë për qëndrueshmëri afatgjatë
Pas prerjes dhe saldimit, pllakat e ngulitura duhet të mbrohen nga korrozioni, veçanërisht për përdorim të jashtëm ose detar. Shpërthimi gërryes në SA 2.5 (metal afërsisht i bardhë) heq shkallët e mullirit dhe skorjen e saldimit, e ndjekur nga aplikimi i një astarie të pasur me zink ose shtresë epokside. Për pllakat e ngulitura të galvanizuara, galvanizimi me zhytje të nxehtë (HDG) pas fabrikimit ofron mbrojtje sakrifikuese; megjithatë, duhet pasur kujdes për të shmangur brishtësinë me hidrogjen të bashkëngjitjeve me rezistencë të lartë. Të gjitha pllakat duhet të shënohen qartë me numrat e pjesëve, vijat e thellësisë së futjes dhe shenjat orientuese për të drejtuar instalimin në terren. Verifikimi i dimensioneve duke përdorur skanerë lazer ose CMM konfirmon që modelet e bulonave të ankorimit dhe rrafshësia e pllakës plotësojnë specifikimet (p.sh., rrafshësia ≤ 3 mm për metër). Së fundi, një certifikatë konformiteti (COC) që përpilon raportet e testimit të materialit (MTR), të dhënat e inspektimit të saldimit dhe raportet e trashësisë së veshjes i dorëzohet klientit. Duke ndjekur këto hapa rigoroz, fabrikuesit prodhojnë pllaka të ngulitura që sigurojnë transferim të sigurt dhe të besueshëm të ngarkesës midis strukturave të çelikut dhe themeleve të betonit.
