Views: 51515 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-06-11 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການຕັດທີ່ກໍາຫນົດເອງ: ການບັນລຸຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຮູບແບບຂຸມ
ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການຜະລິດແຜ່ນຝັງແມ່ນການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຮູບແຕ້ມວິສະວະກໍາທີ່ແນ່ນອນ. ແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນ (ໂດຍປົກກະຕິ ASTM A36 ຫຼື Q235B) ແມ່ນທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ເຖິງແມ່ນວ່າຊັ້ນຮຽນສະແຕນເລດ (304, 316) ຖືກກໍານົດໄວ້ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນ. ການຕັດ plasma ທີ່ມີຄວາມຄົມຊັດສູງແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຫນາຕັ້ງແຕ່ 6mm ຫາ 50mm, ບັນລຸຄວາມທົນທານຂອງ ± 1.5mm ກັບເຂດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ (HAZ). ສໍາລັບແຜ່ນບາງໆ (3–12 ມມ) ຫຼືຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ການຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍໃຫ້ຂອບທີ່ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງພາຍໃນ ± 0.1 ມມ, ເຫມາະສໍາລັບຂຸມແລະສະລັອດຕິງສະມໍ. ຫຼັງຈາກການຕັດ, ຂອບທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການ deburred ແລະ, ຖ້າຈໍາເປັນ, beveled (ເຊັ່ນ: 45° ສໍາລັບການເຊື່ອມທີ່ເຈາະເຕັມ). ການເຈາະຫຼືເຈາະ CNC ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບປະລິມານຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບກວດສອບຕໍາແຫນ່ງຂຸມ, ຂະຫນາດຂອງແຜ່ນ, ແລະສະພາບຂອງຂອບຕໍ່ກັບຮູບແຕ້ມຮ້ານທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຜ່ນທີ່ຝັງຢູ່ຈະສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນກັບ cages rebar ແລະ formwork.
ຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະ: Studs, Bars, ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ Anchorage
ແຜ່ນທີ່ຝັງຢູ່ຕາມປົກກະຕິຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະ - ແຜ່ນຕັດ, ແຖບເສີມ, ຫຼື bolts ສະມໍ - ເພື່ອໂອນການໂຫຼດເຂົ້າໄປໃນຄອນກີດ. ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນ Gas Metal Arc Welding (GMAW/MIG) ສໍາລັບຜົນຜະລິດສູງ ແລະ Shielded Metal Arc Welding (SMAW) ສໍາລັບສະພາບພາກສະຫນາມ. ການເຊື່ອມໂລຫະ (ຄວາມຍາວຂອງຂາຕໍາ່ສຸດທີ່ເທົ່າກັບ 0.75 × ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ) ແມ່ນມາດຕະຖານສໍາລັບການ shear studs ແລະ bars. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີການໂຫຼດສູງ, ການເຊື່ອມໂລຫະ groove penetration ເຕັມແມ່ນໄດ້ລະບຸໄວ້, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະກຽມຂອບທີ່ເຫມາະສົມແລະ back-gouging. ຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະທັງໝົດຕ້ອງມີຄຸນສົມບັດເປັນ AWS D1.1 ຫຼື ລະຫັດທີ່ນຳໃຊ້ໄດ້, ແລະ ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະ (WPS) ຈະຕ້ອງຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. Preheating (ໂດຍປົກກະຕິ 50-100 ° C) ແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບແຜ່ນຫນາກວ່າ 25mm ຫຼືໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມຕ່ໍາກວ່າ 5 ° C ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງ hydrogen. ການກວດກາຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະລວມມີການກວດສາຍຕາສໍາລັບຮອຍແຕກແລະການຕັດໃຕ້ດິນ, ບວກກັບການທົດສອບອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ (MT) ສໍາລັບໄຟລ໌ແນບທີ່ສໍາຄັນ. ການເຊື່ອມໂລຫະຄວນຈະໄດ້ຮັບການທົດສອບດ້ວຍ wrench torque calibrated ເພື່ອກວດສອບການ fusion ພຽງພໍ.
ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວແລະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສໍາລັບຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ
ຫຼັງຈາກການຕັດແລະການເຊື່ອມໂລຫະ, ແຜ່ນທີ່ຝັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ກາງແຈ້ງຫຼືທາງທະເລ. ການຂັດຂັດກັບ SA 2.5 (ໂລຫະສີຂາວ) ເອົາຂະຫນາດໂຮງງານແລະ slag ການເຊື່ອມ, ຕາມດ້ວຍການນໍາໃຊ້ primer ສັງກະສີຫຼືການເຄືອບ epoxy. ສໍາລັບແຜ່ນ galvanized ຝັງ, galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນ (HDG) ຫຼັງຈາກ fabrication ສະຫນອງການປົກປ້ອງເສຍສະລະ; ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເອົາໃຈໃສ່ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ embrittlement hydrogen ຂອງໄຟລ໌ແນບທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ແຜ່ນທັງຫມົດຄວນຈະຖືກຫມາຍຢ່າງຊັດເຈນດ້ວຍຕົວເລກຊິ້ນສ່ວນ, ເສັ້ນເລິກຝັງ, ແລະເຄື່ອງຫມາຍທິດທາງເພື່ອນໍາພາການຕິດຕັ້ງພາກສະຫນາມ. ການກວດສອບມິຕິມິຕິໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງສະແກນເລເຊີຫຼື CMMs ຢືນຢັນວ່າຮູບແບບຂອງສະມໍແລະຄວາມຮາບພຽງຂອງແຜ່ນແມ່ນຕອບສະຫນອງສະເພາະ (ຕົວຢ່າງ, ຄວາມຮາບພຽງ≤ 3 ມມຕໍ່ແມັດ). ສຸດທ້າຍ, ໃບຢັ້ງຢືນການສອດຄ່ອງ (COC) ການລວບລວມບົດລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸ (MTRs), ບັນທຶກການກວດກາການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະບົດລາຍງານຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບແມ່ນສົ່ງໃຫ້ລູກຄ້າ. ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ເຄັ່ງຄັດເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດຜະລິດແຜ່ນຝັງທີ່ຮັບປະກັນການຖ່າຍທອດການໂຫຼດທີ່ປອດໄພ, ເຊື່ອຖືໄດ້ລະຫວ່າງໂຄງສ້າງເຫຼັກແລະພື້ນຖານຊີມັງ.
