カスタマイズされた切断: 正確なプロファイルと穴パターンを実現
埋め込みプレートを製造する最初のステップは、正確な設計図面に一致するように精密に切断することです。炭素鋼プレート (通常は ASTM A36 または Q235B) が最も一般的ですが、ステンレス鋼グレード (304、316) は腐食環境用に指定されています。高精細プラズマ切断は厚さ 6 mm ～ 50 mm のプレートに適しており、最小限の熱影響部 (HAZ) で ±1.5 mm の公差を達成します。薄いプレート (3 ～ 12 mm) または複雑な形状の場合、ファイバー レーザー切断によりバリのないエッジと ±0.1 mm 以内の位置精度が得られ、アンカー ボルトの穴やスロットに最適です。切断後、すべてのエッジのバリを取り、必要に応じて面取りする必要があります (たとえば、完全溶け込み溶接の場合は 45°)。穴の量が少ない場合は、CNC ドリルまたはパンチングを使用できます。品質管理チェックでは、穴の位置、プレートの寸法、エッジの状態を承認された製造図面と照合して検証し、埋め込まれたプレートが鉄筋ケージや型枠と完全に位置合わせされていることを確認します。
溶接要件: スタッド、バー、およびアンカー接続
埋め込みプレートでは通常、荷重をコンクリートに伝達するために、せん断スタッド、鉄筋、またはアンカー ボルトなどの溶接付属品が必要です。最も一般的な溶接プロセスは、高い生産性を実現するガスメタルアーク溶接 (GMAW/MIG) と現場条件に適したシールドメタルアーク溶接 (SMAW) です。すみ肉溶接 (最小脚の長さは板厚の 0.75 倍に等しい) がせん断スタッドおよびせん断バーの標準です。高負荷用途では、完全溶け込み開先溶接が指定されており、適切なエッジ処理とバックガウジングが必要です。すべての溶接工は AWS D1.1 または該当するコードの資格を持っている必要があり、溶接手順仕様 (WPS) を確立する必要があります。 25mm を超えるプレートの場合、または周囲温度が 5°C 未満の場合は、水素による亀裂を防ぐために予熱 (通常 50 ～ 100°C) が必要です。溶接後の検査には、亀裂やアンダーカットの目視検査に加え、重要な取り付け部分の磁粉検査 (MT) が含まれます。溶接スタッドは、適切に融合していることを確認するために、校正されたトルク レンチを使用してテストする必要があります。
長期耐久性を実現する表面処理と品質保証
切断および溶接後、特に屋外または海洋で使用する場合、埋め込まれたプレートを腐食から保護する必要があります。 SA 2.5 (ホワイトメタルに近い金属) への研磨ブラストにより、ミルスケールと溶接スラグを除去し、続いてジンクリッチプライマーまたはエポキシコーティングを塗布します。亜鉛メッキ埋め込みプレートの場合、製造後の溶融亜鉛メッキ (HDG) により犠牲保護が提供されます。ただし、高強度アタッチメントの水素脆化を避けるために注意する必要があります。すべてのプレートには、現場での設置をガイドするために、ピース番号、埋め込み深さの線、方向マークを明確にマークする必要があります。レーザー スキャナまたは CMM を使用した寸法検証により、アンカー ボルトのパターンとプレートの平坦度が仕様を満たしていることが確認されます (平坦度 ≤ 3mm/m)。最後に、材料試験報告書 (MTR)、溶接検査記録、およびコーティング厚さ報告書をまとめた適合証明書 (COC) が顧客に届けられます。これらの厳格な手順に従うことにより、製造業者は、鉄骨構造とコンクリート基礎の間の安全で信頼性の高い荷重伝達を保証する埋め込みプレートを製造します。
