Rezanje po meri: Doseganje natančnih profilov in vzorcev lukenj
Prvi korak pri izdelavi vgrajenih plošč je natančno rezanje, ki ustreza natančnim inženirskim risbam. Plošče iz ogljikovega jekla (običajno ASTM A36 ali Q235B) so najpogostejše, čeprav so stopnje nerjavnega jekla (304, 316) določene za korozivna okolja. Plazemsko rezanje z visoko ločljivostjo je prednostno za plošče debeline od 6 mm do 50 mm, pri čemer se dosegajo tolerance ±1,5 mm z minimalno toplotno prizadeto cono (HAZ). Za tanjše plošče (3–12 mm) ali zapletene oblike lasersko rezanje z vlakni zagotavlja robove brez robov in natančnost pozicioniranja znotraj ±0,1 mm, kar je idealno za luknje in reže za sidrne vijake. Po rezanju je treba z vseh robov odstraniti robove in jih po potrebi prirezati (npr. 45° za zvare s polnim prebojem). Za manjše količine lukenj se lahko uporabi CNC vrtanje ali prebijanje. Preverjanja nadzora kakovosti preverjajo položaje lukenj, dimenzije plošč in stanje robov glede na odobrene delovne risbe, kar zagotavlja, da se bo vdelana plošča popolnoma poravnala z armaturnimi kletkami in opažem.
Zahteve za varjenje: čepi, palice in sidrne povezave
Vgrajene plošče običajno zahtevajo varjene pritrditve - strižne čepe, armaturne palice ali sidrne vijake - za prenos obremenitev na beton. Najpogostejša postopka varjenja sta plinsko obločno varjenje (GMAW/MIG) za visoko produktivnost in obločno varjenje v oklopu (SMAW) za pogoje na terenu. Kotni zvari (najmanjša dolžina kraka enaka 0,75× debeline plošče) so standardni za strižne čepe in palice. Za aplikacije z visokimi obremenitvami so določeni zvari z utori s polnim prebojem, ki zahtevajo ustrezno pripravo robov in vdolbino. Vsi varilci morajo biti usposobljeni za AWS D1.1 ali veljavno kodo in določiti je treba specifikacije varilnega postopka (WPS). Predgretje (običajno 50–100 °C) je potrebno za plošče, debelejše od 25 mm, ali ko je temperatura okolja pod 5 °C, da preprečimo razpoke, ki jih povzroči vodik. Pregled po varjenju vključuje vizualni pregled za razpoke in spodrezovanje ter testiranje z magnetnimi delci (MT) za kritične priključke. Zvarne čepe je treba preizkusiti s kalibriranim momentnim ključem, da preverite ustrezno zlitje.
Površinska obdelava in zagotavljanje kakovosti za dolgoročno obstojnost
Po rezanju in varjenju je treba vgrajene plošče zaščititi pred korozijo, zlasti za uporabo na prostem ali v morju. Z abrazivnim peskanjem do SA 2.5 (skoraj bela kovina) se odstrani vodni kamen in varilna žlindra, čemur sledi nanos temeljnega premaza, bogatega s cinkom, ali epoksi premaza. Za pocinkane vgrajene plošče vroče cinkanje (HDG) po izdelavi zagotavlja žrtveno zaščito; vendar je treba paziti, da se izognete vodikovi krhkosti priključkov visoke trdnosti. Vse plošče morajo biti jasno označene s številkami kosov, črtami globine vgradnje in orientacijskimi oznakami za vodenje namestitve na terenu. Preverjanje dimenzij z uporabo laserskih skenerjev ali CMM potrdi, da vzorci sidrnih vijakov in ravnost plošče ustrezajo specifikacijam (npr. ravnost ≤ 3 mm na meter). Nazadnje se kupcu dostavi potrdilo o skladnosti (COC), ki vsebuje poročila o preskusih materiala (MTR), zapise o pregledu varjenja in poročila o debelini prevleke. Z upoštevanjem teh strogih korakov proizvajalci proizvajajo vgrajene plošče, ki zagotavljajo varen in zanesljiv prenos obremenitve med jeklenimi konstrukcijami in betonskimi temelji.
