Pemotongan Tersuai: Mencapai Profil Tepat dan Corak Lubang
Langkah pertama dalam membuat plat terbenam ialah pemotongan ketepatan untuk memadankan lukisan kejuruteraan yang tepat. Plat keluli karbon (biasanya ASTM A36 atau Q235B) adalah yang paling biasa, walaupun gred keluli tahan karat (304, 316) ditentukan untuk persekitaran yang menghakis. Pemotongan plasma definisi tinggi diutamakan untuk plat antara ketebalan 6mm hingga 50mm, mencapai toleransi ±1.5mm dengan zon terjejas haba (HAZ) yang minimum. Untuk plat nipis (3–12mm) atau bentuk yang rumit, pemotongan laser gentian memberikan tepi bebas burr dan ketepatan kedudukan dalam ±0.1mm, sesuai untuk lubang dan slot bolt penambat. Selepas memotong, semua tepi mesti dibuang dan, jika perlu, serong (cth, 45° untuk kimpalan penembusan penuh). Penggerudian atau tebukan CNC boleh digunakan untuk kuantiti lubang yang lebih kecil. Pemeriksaan kawalan kualiti mengesahkan kedudukan lubang, dimensi plat dan keadaan tepi terhadap lukisan kedai yang diluluskan, memastikan plat terbenam akan diselaraskan dengan sempurna dengan sangkar rebar dan acuan.
Keperluan Kimpalan: Stud, Bar, dan Sambungan Anchorage
Plat terbenam biasanya memerlukan lampiran yang dikimpal—kancing ricih, bar pengukuh atau bolt penambat—untuk memindahkan beban ke dalam konkrit. Proses kimpalan yang paling biasa ialah Kimpalan Arka Logam Gas (GMAW/MIG) untuk produktiviti tinggi dan Kimpalan Arka Logam Terlindung (SMAW) untuk keadaan lapangan. Kimpalan fillet (panjang kaki minimum bersamaan dengan 0.75× ketebalan plat) adalah standard untuk stud dan bar ricih. Untuk aplikasi beban tinggi, kimpalan alur penembusan penuh ditentukan, memerlukan penyediaan tepi yang betul dan gouging belakang. Semua pengimpal mesti berkelayakan untuk AWS D1.1 atau kod yang berkenaan, dan spesifikasi prosedur kimpalan (WPS) mesti diwujudkan. Prapemanasan (biasanya 50–100°C) diperlukan untuk plat yang lebih tebal daripada 25mm atau apabila suhu ambien di bawah 5°C untuk mengelakkan keretakan akibat hidrogen. Pemeriksaan selepas kimpalan termasuk pemeriksaan visual untuk retak dan potongan, serta ujian zarah magnet (MT) untuk lampiran kritikal. Stud kimpalan hendaklah diuji dengan sepana tork yang ditentukur untuk mengesahkan gabungan yang mencukupi.
Rawatan Permukaan dan Jaminan Kualiti untuk Ketahanan Jangka Panjang
Selepas memotong dan mengimpal, plat terbenam mesti dilindungi daripada kakisan, terutamanya untuk kegunaan luaran atau marin. Letupan kasar ke SA 2.5 (logam hampir putih) menghilangkan skala kilang dan sanga kimpalan, diikuti dengan penggunaan primer yang kaya dengan zink atau salutan epoksi. Untuk plat terbenam tergalvani, galvanizing hot-dip (HDG) selepas fabrikasi menyediakan perlindungan korban; bagaimanapun, penjagaan mesti diambil untuk mengelakkan kerosakan hidrogen pada lampiran berkekuatan tinggi. Semua plat hendaklah ditanda dengan jelas dengan nombor kepingan, garisan kedalaman benam, dan tanda orientasi untuk memandu pemasangan medan. Pengesahan dimensi menggunakan pengimbas laser atau CMM mengesahkan bahawa corak bolt penambat dan kerataan plat memenuhi spesifikasi (cth, kerataan ≤ 3mm setiap meter). Akhir sekali, sijil pematuhan (COC) menyusun laporan ujian bahan (MTR), rekod pemeriksaan kimpalan, dan laporan ketebalan salutan dihantar kepada pelanggan. Dengan mengikut langkah-langkah yang ketat ini, fabrikasi menghasilkan plat terbenam yang memastikan pemindahan beban yang selamat dan boleh dipercayai antara struktur keluli dan asas konkrit.
