Прилагођено сечење: постизање тачних профила и узорака рупа
Први корак у производњи уграђених плоча је прецизно сечење у складу са тачним инжењерским цртежима. Плоче од угљеничног челика (обично АСТМ А36 или К235Б) су најчешће, иако су разреди нерђајућег челика (304, 316) специфицирани за корозивна окружења. Плазма сечење високе дефиниције је пожељно за плоче дебљине од 6 мм до 50 мм, постижући толеранције од ±1,5 мм са минималном зоном утицаја топлоте (ХАЗ). За тање плоче (3–12 мм) или сложене облике, ласерско сечење влакнима даје ивице без ивица и прецизност позиционирања унутар ±0,1 мм, идеално за рупе и уторе за сидрене вијке. Након сечења, све ивице морају бити очишћене и, ако је потребно, закошене (нпр. 45° за заваре са пуним продором). ЦНЦ бушење или пробијање се могу користити за мање количине рупа. Контрола квалитета проверава позиције рупа, димензије плоча и стање ивица у односу на одобрене цртеже у радњи, обезбеђујући да ће уграђена плоча савршено поравнати са кавезима за арматуру и оплатом.
Захтеви за заваривање: клинови, шипке и спојеви за сидрење
Уграђене плоче обично захтевају заварене додатке - клинове за смицање, арматурне шипке или анкер завртње - за пренос оптерећења на бетон. Најчешћи процеси заваривања су електролучно заваривање у гасном металу (ГМАВ/МИГ) за високу продуктивност и заваривање са заштићеним металним луком (СМАВ) за теренске услове. Угаони завари (минимална дужина крака једнака 0,75× дебљина плоче) су стандардни за клинове за смицање и шипке. За апликације са великим оптерећењем, специфицирани су заварени жлебови са пуним продирањем, који захтевају одговарајућу припрему ивица и повратно урезивање. Сви заваривачи морају бити квалификовани за АВС Д1.1 или важећи код и морају бити успостављене спецификације поступка заваривања (ВПС). Претходно загревање (обично 50-100°Ц) је потребно за плоче дебље од 25 мм или када је температура околине испод 5°Ц да би се спречило пуцање изазвано водоником. Инспекција након заваривања укључује визуелни преглед на пукотине и подрезивање, плус испитивање магнетним честицама (МТ) за критичне спојеве. Заварене сворњаке треба тестирати калибрисаним момент кључем да би се проверило адекватно спајање.
Површинска обрада и осигурање квалитета за дугорочну издржљивост
Након сечења и заваривања, уграђене плоче морају бити заштићене од корозије, посебно за спољашњу или поморску употребу. Абразивним пескарењем до СА 2.5 (скоро бели метал) уклања се каменац и шљака заваривања, након чега следи наношење прајмера богатог цинком или епоксидног премаза. За поцинковане уграђене плоче, топло цинковање (ХДГ) након производње пружа жртву заштиту; међутим, мора се водити рачуна да се избегне водонична крхкост спојева високе чврстоће. Све плоче треба да буду јасно означене бројевима комада, линијама дубине уградње и ознакама за оријентацију за вођење монтаже на терену. Верификација димензија коришћењем ласерских скенера или ЦММ-а потврђује да узорци сидрених вијака и равност плоче испуњавају спецификације (нпр. равност ≤ 3 мм по метру). На крају, купцу се доставља сертификат о усклађености (ЦОЦ) који саставља извештаје о испитивању материјала (МТР), записе о контроли заваривања и извештаје о дебљини премаза. Пратећи ове ригорозне кораке, произвођачи производе уграђене плоче које обезбеђују сигуран, поуздан пренос оптерећења између челичних конструкција и бетонских темеља.
