தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கட்டிங்: துல்லியமான சுயவிவரங்கள் மற்றும் துளை வடிவங்களை அடைதல்
உட்பொதிக்கப்பட்ட தகடுகளை உருவாக்குவதற்கான முதல் படி துல்லியமான பொறியியல் வரைபடங்களுடன் பொருந்தக்கூடிய துல்லியமான வெட்டு ஆகும். கார்பன் எஃகு தகடுகள் (பொதுவாக ASTM A36 அல்லது Q235B) மிகவும் பொதுவானவை, இருப்பினும் துருப்பிடிக்காத எஃகு தரங்கள் (304, 316) அரிக்கும் சூழல்களுக்குக் குறிப்பிடப்படுகின்றன. 6 மிமீ முதல் 50 மிமீ தடிமன் வரையிலான தட்டுகளுக்கு உயர்-வரையறை பிளாஸ்மா வெட்டுதல் விரும்பப்படுகிறது, குறைந்தபட்ச வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்துடன் (HAZ) ± 1.5 மிமீ சகிப்புத்தன்மையை அடைகிறது. மெல்லிய தட்டுகள் (3–12 மிமீ) அல்லது சிக்கலான வடிவங்களுக்கு, ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் பர்-ஃப்ரீ விளிம்புகள் மற்றும் ± 0.1 மிமீக்குள் பொருத்துதல் துல்லியத்தை வழங்குகிறது, நங்கூரம் போல்ட் துளைகள் மற்றும் ஸ்லாட்டுகளுக்கு ஏற்றது. வெட்டப்பட்ட பிறகு, அனைத்து விளிம்புகளும் துண்டிக்கப்பட வேண்டும், தேவைப்பட்டால், வளைந்திருக்க வேண்டும் (எ.கா. முழு ஊடுருவல் வெல்ட்களுக்கு 45°). சிறிய துளை அளவுகளுக்கு CNC துளையிடுதல் அல்லது குத்துதல் பயன்படுத்தப்படலாம். தரக் கட்டுப்பாட்டுச் சோதனைகள், அங்கீகரிக்கப்பட்ட கடை வரைபடங்களுக்கு எதிராக துளை நிலைகள், தட்டு பரிமாணங்கள் மற்றும் விளிம்பு நிலை ஆகியவற்றைச் சரிபார்த்து, உட்பொதிக்கப்பட்ட தகடு ரீபார் கூண்டுகள் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்குடன் சரியாகச் சீரமைக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
வெல்டிங் தேவைகள்: ஸ்டுட்கள், பார்கள் மற்றும் ஏங்கரேஜ் இணைப்புகள்
உட்பொதிக்கப்பட்ட தகடுகளுக்கு பொதுவாக வெல்டட் இணைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன-வெட்டி ஸ்டுட்கள், வலுவூட்டும் பார்கள் அல்லது நங்கூரம் போல்ட்கள்-சுமைகளை கான்கிரீட்டில் மாற்றுவதற்கு. மிகவும் பொதுவான வெல்டிங் செயல்முறைகள் அதிக உற்பத்தித்திறனுக்கான கேஸ் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங் (ஜிஎம்ஏடபிள்யூ/எம்ஐஜி) மற்றும் கள நிலைமைகளுக்கு ஷீல்டட் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங் (எஸ்எம்ஏடபிள்யூ) ஆகும். ஃபில்லட் வெல்ட்கள் (குறைந்தபட்ச கால் நீளம் 0.75× தகடு தடிமனுக்கு சமம்) வெட்டு ஸ்டுட்கள் மற்றும் பார்களுக்கு நிலையானது. அதிக-சுமை பயன்பாடுகளுக்கு, முழு-ஊடுருவல் பள்ளம் வெல்ட்கள் குறிப்பிடப்படுகின்றன, சரியான விளிம்பு தயாரிப்பு மற்றும் பின்-கௌகிங் தேவைப்படுகிறது. அனைத்து வெல்டர்களும் AWS D1.1 அல்லது பொருந்தக்கூடிய குறியீட்டிற்கு தகுதி பெற்றிருக்க வேண்டும், மேலும் வெல்டிங் செயல்முறை விவரக்குறிப்புகள் (WPS) நிறுவப்பட வேண்டும். ஹைட்ரஜன் தூண்டப்பட்ட விரிசலைத் தடுக்க, 25 மிமீ அல்லது சுற்றுப்புற வெப்பநிலை 5 டிகிரி செல்சியஸுக்குக் குறைவாக இருக்கும் தகடுகளுக்கு முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் (பொதுவாக 50-100 டிகிரி செல்சியஸ்) தேவைப்படுகிறது. பிந்தைய வெல்ட் ஆய்வில் விரிசல் மற்றும் அண்டர்கட் ஆகியவற்றிற்கான காட்சிப் பரிசோதனையும், முக்கிய இணைப்புகளுக்கான காந்தத் துகள் சோதனையும் (எம்டி) அடங்கும். போதுமான இணைவை சரிபார்க்க, வெல்ட் ஸ்டுட்களை அளவீடு செய்யப்பட்ட முறுக்கு குறடு மூலம் சோதிக்க வேண்டும்.
நீண்ட கால ஆயுளுக்கான மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் தர உத்தரவாதம்
வெட்டுதல் மற்றும் வெல்டிங் செய்த பிறகு, உட்பொதிக்கப்பட்ட தட்டுகள் அரிப்புக்கு எதிராக பாதுகாக்கப்பட வேண்டும், குறிப்பாக வெளிப்புற அல்லது கடல் பயன்பாட்டிற்கு. SA 2.5 (அருகில்-வெள்ளை உலோகம்) க்கு சிராய்ப்பு வெடிப்பு மில் அளவு மற்றும் வெல்ட் ஸ்லாக்கை நீக்குகிறது, அதைத் தொடர்ந்து துத்தநாகம் நிறைந்த ப்ரைமர் அல்லது எபோக்சி பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது. கால்வனேற்றப்பட்ட உட்பொதிக்கப்பட்ட தட்டுகளுக்கு, புனையப்பட்ட பிறகு ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் (HDG) தியாகப் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது; இருப்பினும், அதிக வலிமை கொண்ட இணைப்புகளின் ஹைட்ரஜன் சிக்கலைத் தவிர்க்க கவனமாக இருக்க வேண்டும். புல நிறுவலுக்கு வழிகாட்டும் வகையில் அனைத்து தட்டுகளும் துண்டு எண்கள், உட்பொதிப்பு ஆழக் கோடுகள் மற்றும் நோக்குநிலைக் குறிகளுடன் தெளிவாகக் குறிக்கப்பட வேண்டும். லேசர் ஸ்கேனர்கள் அல்லது CMMகளைப் பயன்படுத்தி பரிமாணச் சரிபார்ப்பு, ஆங்கர் போல்ட் வடிவங்கள் மற்றும் தட்டுத் தட்டையானது விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்துகிறது (எ.கா., ஒரு மீட்டருக்கு தட்டையானது ≤ 3mm). இறுதியாக, பொருள் சோதனை அறிக்கைகள் (MTRகள்), வெல்டிங் ஆய்வு பதிவுகள் மற்றும் பூச்சு தடிமன் அறிக்கைகள் ஆகியவற்றைத் தொகுக்கும் இணக்கச் சான்றிதழ் (COC) வாடிக்கையாளருக்கு வழங்கப்படுகிறது. இந்த கடுமையான படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், எஃகு கட்டமைப்புகள் மற்றும் கான்கிரீட் அடித்தளங்களுக்கு இடையே பாதுகாப்பான, நம்பகமான சுமை பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்யும் உட்பொதிக்கப்பட்ட தட்டுகளை உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தி செய்கிறார்கள்.
