Tăiere personalizată: obținerea de profile și modele de găuri precise
Primul pas în fabricarea plăcilor încorporate este tăierea de precizie pentru a se potrivi exact cu desenele de inginerie. Plăcile din oțel carbon (de obicei ASTM A36 sau Q235B) sunt cele mai comune, deși clasele de oțel inoxidabil (304, 316) sunt specificate pentru mediile corozive. Tăierea cu plasmă de înaltă definiție este preferată pentru plăcile cu grosimea cuprinsă între 6 mm și 50 mm, realizând toleranțe de ± 1,5 mm cu o zonă afectată de căldură (HAZ) minimă. Pentru plăci mai subțiri (3–12 mm) sau forme complicate, tăierea cu laser cu fibre oferă margini fără bavuri și precizie de poziționare cu ±0,1 mm, ideală pentru găurile și fantele pentru șuruburi de ancorare. După tăiere, toate marginile trebuie debavurate și, dacă este necesar, teșite (de exemplu, 45° pentru suduri cu penetrare completă). Găurirea sau perforarea CNC pot fi utilizate pentru cantități mai mici de găuri. Verificările de control al calității verifică pozițiile găurilor, dimensiunile plăcilor și starea marginilor în raport cu desenele de atelier aprobate, asigurându-se că placa încorporată se va alinia perfect cu cuștile de armare și cofrajele.
Cerințe de sudare: știfturi, bare și conexiuni de ancorare
Plăcile încorporate necesită de obicei atașamente sudate - știfturi de forfecare, bare de armare sau șuruburi de ancorare - pentru a transfera sarcinile în beton. Cele mai obișnuite procese de sudare sunt sudarea cu arc de metal cu gaz (GMAW/MIG) pentru productivitate ridicată și sudarea cu arc de metal ecranat (SMAW) pentru condițiile de teren. Sudurile în filet (lungimea minimă a piciorului egală cu 0,75× grosimea plăcii) sunt standard pentru știfturi și bare de forfecare. Pentru aplicațiile cu sarcină mare, sunt specificate suduri cu caneluri cu penetrare completă, care necesită o pregătire adecvată a marginilor și decupare în spate. Toți sudorii trebuie să fie calificați conform AWS D1.1 sau codul aplicabil și trebuie stabilite specificațiile procedurii de sudare (WPS). Preîncălzirea (de obicei 50–100°C) este necesară pentru plăcile cu grosimea mai mare de 25 mm sau când temperatura ambiantă este sub 5°C pentru a preveni fisurarea indusă de hidrogen. Inspecția după sudare include examinarea vizuală pentru fisuri și decupări, plus testarea cu particule magnetice (MT) pentru atașamente critice. Știfturile de sudură trebuie testate cu o cheie dinamometrică calibrată pentru a verifica fuziunea adecvată.
Tratarea suprafeței și asigurarea calității pentru durabilitate pe termen lung
După tăiere și sudare, plăcile încorporate trebuie protejate împotriva coroziunii, în special pentru utilizare în aer liber sau marin. Sablarea abrazivă la SA 2.5 (metal aproape alb) îndepărtează depunerile de moară și zgura de sudură, urmată de aplicarea unui grund bogat în zinc sau a unui strat epoxidic. Pentru plăcile încorporate galvanizate, galvanizarea la cald (HDG) după fabricare oferă protecție sacrificială; cu toate acestea, trebuie avut grijă pentru a evita fragilizarea prin hidrogen a atașamentelor de înaltă rezistență. Toate plăcile trebuie să fie marcate clar cu numere de piese, linii de adâncime de încadrare și semne de orientare pentru a ghida instalarea pe teren. Verificarea dimensională folosind scanere laser sau CMM-uri confirmă faptul că modelele șuruburilor de ancorare și planeitatea plăcii îndeplinesc specificațiile (de exemplu, planeitatea ≤ 3 mm pe metru). În cele din urmă, un certificat de conformitate (COC) care compila rapoarte de testare a materialelor (MTR), înregistrări de inspecție de sudare și rapoarte despre grosimea acoperirii este livrat clientului. Urmând acești pași riguroși, producătorii produc plăci încorporate care asigură un transfer sigur și fiabil al sarcinii între structurile de oțel și fundațiile din beton.
