اندازه معمول در انبار، اندازه های ویژه نیاز به تولید جدید دارد. می توان برش به اندازه، برش به شکل.
EMERSONMETAL
| تعداد: | |
|---|---|
فرآیند تولید لوله دقیق پیچیده تر است، عمدتا شامل مراحل زیر است:
آماده سازی مواد اولیه: بیلت لوله گرد را به عنوان ماده اولیه بگیرید و آن را به شمش هایی با طول مشخص برش دهید.
حرارت دادن و سوراخ کردن: بیلت تا حدود 1200 درجه سانتیگراد گرم می شود و سپس از طریق دستگاه سوراخ کننده فشار سوراخ می شود.
نورد یا اکسترود کردن: پس از سوراخ شدن، بیلت چندین فرآیند نورد یا اکسترود را برای تشکیل لوله انجام می دهد.
سایزبندی: لوله با دستگاه سایزبندی اندازه گیری می شود تا از دقت ابعاد آن اطمینان حاصل شود.
خنک سازی و صاف کردن: پس از اندازه گیری، لوله ها در برج های خنک کننده خنک می شوند و متعاقبا صاف می شوند.
بازرسی و غربالگری: عیوب داخلی توسط آشکارساز عیب فلزی یا آزمایش هیدرولیک تشخیص داده می شود و غربالگری دقیق دستی انجام می شود.
علامت گذاری و انبارداری: سطح لوله با اطلاعات علامت گذاری مانند مشخصات و شماره دسته تولید پاشیده می شود و در نهایت به داخل انبار بلند می شود.
حوزه های کاربردی:
صنعت خودرو، بخش هوافضا، بخش انرژی، مهندسی مکانیک، هیدرولیک و پنوماتیک، تولید تجهیزات پزشکی، صنایع دریایی، مهندسی ساختمان و سازه.
