கையிருப்பில் உள்ள பொதுவான அளவு, சிறப்பு அளவுகளுக்கு புதிய உற்பத்தி தேவை.அளவிற்கு வெட்டலாம், வடிவத்திற்கு வெட்டலாம்.
எமர்சன்மெட்டல்
| கிடைக்கும்: | |
|---|---|
| அளவு: | |


துல்லியமான குழாயின் உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது, முக்கியமாக பின்வரும் படிகள் உட்பட:
மூலப்பொருள் தயாரிப்பு: வட்டக் குழாய் உண்டியலை மூலப்பொருளாக எடுத்து குறிப்பிட்ட நீளமுள்ள உண்டியலாக வெட்டவும்.
சூடாக்குதல் மற்றும் துளைத்தல்: பில்லெட் சுமார் 1200 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சூடேற்றப்பட்டு, பின்னர் அழுத்தம் துளையிடும் இயந்திரம் மூலம் துளைக்கப்படுகிறது.
உருட்டுதல் அல்லது வெளியேற்றுதல்: துளையிடுதலுக்குப் பிறகு, குழாய்களை உருவாக்க பில்லட் பல உருட்டல் அல்லது வெளியேற்ற செயல்முறைகளுக்கு உட்படுகிறது.
அளவு: குழாய் அதன் பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக அளவிடும் இயந்திரம் மூலம் அளவிடப்படுகிறது.
குளிரூட்டல் மற்றும் நேராக்குதல்: அளவீடு செய்த பிறகு, குழாய்கள் குளிரூட்டும் கோபுரங்களில் குளிர்விக்கப்பட்டு, பின்னர் நேராக்கப்படுகின்றன.
ஆய்வு மற்றும் திரையிடல்: உள் குறைபாடுகள் உலோக குறைபாடு கண்டறிதல் அல்லது ஹைட்ராலிக் சோதனை மூலம் கண்டறியப்படுகின்றன, மேலும் கடுமையான கையேடு திரையிடல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
குறிப்பது மற்றும் கிடங்கு வைத்தல்: குழாயின் மேற்பரப்பு விவரக்குறிப்பு மற்றும் உற்பத்தி தொகுதி எண் போன்ற குறியிடும் தகவலுடன் தெளிக்கப்பட்டு, இறுதியாக கிடங்கிற்குள் உயர்த்தப்படுகிறது.
விண்ணப்பிக்கும் பகுதிகள்:
வாகனத் தொழில், விண்வெளித் துறை, ஆற்றல் துறை, இயந்திர பொறியியல், ஹைட்ராலிக்ஸ் மற்றும் நியூமேடிக்ஸ், மருத்துவ சாதன உற்பத்தி, கடல் தொழில், கட்டிடம் மற்றும் கட்டமைப்பு பொறியியல்.