精密管の製造プロセスはより複雑で、主に次の手順が含まれます。
原料の準備：丸管ビレットを原料として、それを一定の長さのビレットに切断します。
加熱と穿孔: ビレットは約 1200 ℃に加熱され、圧力穿孔機で穿孔されます。
圧延または押出: 穿孔後、ビレットはいくつかの圧延または押出プロセスを経てチューブを形成します。
サイジング：パイプの寸法精度を確保するために、サイジングマシンでパイプのサイズを決定します。
冷却と矯正: サイジング後、チューブは冷却塔で冷却され、その後矯正されます。
検査と選別：内部欠陥は金属探傷器または水圧試験によって検出され、厳格な手作業による選別が行われます。
マーキングと倉庫保管: パイプの表面に仕様や製造バッチ番号などのマーキング情報がスプレーされ、最終的に倉庫に持ち上げられます。
| 特徴 | 冷間引抜の精度 | 熱間圧延シームレス |
| 寸法許容差 | h8～h10（±0.02～0.08mm） | ±0.5mm以上 |
| 表面仕上げ | 滑らか、明るい、スケールフリー (Ra 0.4 ～ 1.6μm) | 黒染め、粗め（Ra 6.3～12.5μm） |
| 加工代 | 最小 (0.2 ～ 0.5mm) | 顕著 (通常 2 ～ 5mm) |
| 機械的強度 | 加工硬化により降伏と引張が向上 | 標準的な圧延ままの特性 |
| 真直度 | ≤0.5〜1.0mm/m | ≤2〜3mm/m |
| 最優秀アプリケーション | 精密シャフト、油圧シリンダー、機械加工部品 | 一般構造用低公差配管 |
Q1: SAE1045 と SAE1020 または SAE4140 シームレスパイプの違いは何ですか?
A: SAE1045 は中炭素鋼 (0.43 ～ 0.50% C) で、低炭素 SAE1020 よりも高い強度と硬度を備えているため、耐摩耗性や熱処理が可能な部品に適しています。合金鋼 SAE4140 と比較すると、1045 にはクロムとモリブデンが含まれていないため、同等の深硬化強度や高温強度は得られませんが、一般的な機械用途においては大幅に経済的であり、より簡単に加工できます。
Q2: 冷間引抜精密管と熱間圧延継目無管はどう違うのですか?
A: 冷間引き抜き管は、熱間圧延した継目無管を室温でダイスを通して引き抜くことによって製造されます。この加工により、寸法精度（h8～h10公差）、表面仕上げ（Ra0.4～1.6μm）、加工硬化による機械的強度が向上します。熱間圧延パイプは高温で製造され、公差が緩やかで表面が粗く、精度が重要ではない一般的な構造物や流体の輸送に適しています。
Q3: SAE1045 冷間引抜管は納品後に熱処理できますか?
A: はい。 SAE1045 は、熱処理に対する優れた応答性を理由に特に選ばれています。焼き入れと焼き戻しによって 28 ～ 34 HRC (標準化) から最大 50 ～ 55 HRC (硬化) まで硬化させることができ、また耐摩耗性ジャーナルのために表面に高周波硬化を施すこともできます。加工を容易にするために焼きなまし状態でパイプを供給することも、ご指定の硬度範囲にあらかじめ硬化させた状態でパイプを供給することもできます。
Q4: このパイプは、さらに加工せずに油圧シリンダのバレルに適していますか?
A: 多くの中量油圧用途では、当社の冷間引き抜きパイプは直接または軽いホーニング後に使用できます。滑らかな内面 (Ra 0.4 ～ 1.6μm) と厳しい壁公差は、シリンダー製造の優れた出発点となります。高圧または精密サーボシリンダの場合は、Ra 0.2μm と正確なボア径を達成するために、追加のホーニングまたはスカイビングとローラーバニシングのサービスをお勧めします。
Q5: 最小注文数量 (MOQ) はいくらですか?
A: 当社の標準MOQはサイズごとに1トンです。お試し注文や混載の場合は500kgから柔軟に対応させていただきます。コンテナ全体の積載量 (約 25 トン) には、工場直販の最高の価格が適用されます。
