

精密管の製造プロセスはより複雑で、主に次の手順が含まれます。
原料の準備:丸管ビレットを原料として、それを一定の長さのビレットに切断します。
加熱と穿孔: ビレットは約 1200 ℃に加熱され、圧力穿孔機で穿孔されます。
圧延または押出: 穿孔後、ビレットはいくつかの圧延または押出プロセスを経てチューブを形成します。
サイジング:パイプの寸法精度を確保するために、サイジングマシンでパイプのサイズを決定します。
冷却と矯正: サイジング後、チューブは冷却塔で冷却され、その後矯正されます。
検査と選別:内部欠陥は金属探傷器または水圧試験によって検出され、厳格な手作業による選別が行われます。
マーキングと倉庫保管: パイプの表面に仕様や製造バッチ番号などのマーキング情報がスプレーされ、最終的に倉庫に持ち上げられます。
応用分野:
自動車産業、航空宇宙産業、エネルギー産業、機械工学、油圧および空圧工学、医療機器製造、海洋産業、建築および構造工学。