Изготовленная на нашем специализированном предприятии холодной волочения, эта холоднотянутая прецизионная бесшовная стальная труба SAE1045 обеспечивает жесткие допуски на размеры, превосходное качество поверхности и улучшенные механические свойства, необходимые для высокопроизводительных механических и гидравлических применений. SAE1045 — это среднеуглеродистая сталь с содержанием углерода примерно 0,45 %, обеспечивающая превосходную прочность, износостойкость и чувствительность к термообработке, что делает ее предпочтительным материалом для точно обработанных компонентов, цилиндров и деталей передачи мощности.
В отличие от горячекатаных бесшовных труб, наш холоднотянутый процесс протягивает трубу через прецизионные штампы при комнатной температуре, уменьшая внешний диаметр и толщину стенки, одновременно улучшая концентричность, прямолинейность и целостность поверхности. В результате получается бесшовная труба, которая сводит к минимуму припуски на обработку, продлевает срок службы инструмента при последующей обработке и надежно работает при циклических нагрузках.
Процесс производства прецизионных труб более сложен и в основном включает следующие этапы:
Подготовка сырья: В качестве сырья возьмите заготовку круглой трубы и нарежьте ее на заготовки определенной длины.
Нагрев и прошивка: заготовка нагревается примерно до 1200 градусов по Цельсию, а затем прошивается на машине для прошивки под давлением.
Прокатка или экструзия: после перфорации заготовка подвергается нескольким процессам прокатки или экструзии для формирования трубок.
Калибровка: Размер трубы определяется на калибровочном станке для обеспечения точности ее размеров.
Охлаждение и правка: После калибровки трубы охлаждаются в градирнях, а затем выпрямляются.
Проверка и проверка: внутренние дефекты выявляются с помощью металлодефектоскопа или гидравлического испытания, проводится строгая ручная проверка.
Маркировка и складирование: на поверхность трубы наносится маркирующая информация, такая как спецификация и номер производственной партии, и, наконец, она поднимается на склад.
Холоднотянутые и горячекатаные бесшовные трубы
Особенность
Холоднотянутая точность
Горячекатаный бесшовный
Размерный допуск
h8–h10 (±0,02–0,08 мм)
±0,5 мм или шире
Поверхностная обработка
Гладкая, блестящая, без накипи (Ra 0,4–1,6 мкм)
Черный оксид, более шероховатый (Ra 6,3–12,5 мкм)
Припуск на обработку
Минимальный (0,2–0,5 мм)
Значительное (обычно 2–5 мм)
Механическая прочность
Более высокая производительность и прочность на растяжение благодаря наклепу
Общеконструкционные трубопроводы с низкими допусками
Особенности продукта
Точные размеры: холодная вытяжка обеспечивает жесткие допуски по наружному диаметру и стенкам, что часто устраняет необходимость в тщательном шлифовании или токарной обработке перед сборкой в корпуса подшипников и сальники цилиндров.
Превосходное качество поверхности: блестящее, гладкое отверстие и внешний диаметр уменьшают трение в гидравлических и пневматических системах и обеспечивают отличную основу для хромирования или азотирования.
Однородная микроструктура. Бесшовная конструкция в сочетании с контролируемой холодной обработкой обеспечивает равномерный поток зерна, повышая усталостную прочность и прочность на кручение.
Термическая обработка: SAE1045 превосходно реагирует на сквозную закалку, индукционную закалку или азотирование поверхности, что позволяет создавать индивидуальные профили твердости для изнашиваемых поверхностей и зон высоких напряжений.
Высокая концентричность: бесшовное производство обеспечивает равномерную толщину стенок по всей окружности, что критически важно для сбалансированных вращающихся узлов и сосудов под давлением.
Ценность напрямую с завода: производится и отгружается непосредственно с нашего стана холодной волочения, минуя торговые наценки, сохраняя при этом полную отслеживаемость партий плавки.
Типичные применения
Гидравлические и пневматические системы: цилиндры, корпуса поршневых штоков и телескопические трубки подъемника (готовы к хонингованию или заточке).
Общее машиностроение: кольца подшипников, втулки, штифты, ролики и приспособления для инструментов, требующие среднеуглеродистой закалки.
Часто задаваемые вопросы
В1: В чем разница между бесшовными трубами SAE1045 и SAE1020 или SAE4140?
Ответ: SAE1045 — это среднеуглеродистая сталь (0,43–0,50% C), обладающая более высокой прочностью и твердостью, чем низкоуглеродистая SAE1020, что делает ее подходящей для изготовления износостойких и термообрабатываемых компонентов. По сравнению с легированной сталью SAE4140, в стали 1045 отсутствуют хром и молибден, поэтому она не обеспечивает такой же прочности при глубокой закалке или высокой температуре, но она значительно более экономична и ее легче обрабатывать для общих механических применений.
Вопрос 2: Чем холоднотянутые прецизионные трубы отличаются от горячекатаных бесшовных труб?
Ответ: Холоднотянутые трубы производятся путем протягивания горячекатаных бесшовных труб через штампы при комнатной температуре. Этот процесс повышает точность размеров (допуски h8–h10), чистоту поверхности (Ra 0,4–1,6 мкм) и механическую прочность за счет наклепа. Горячекатаные трубы производятся при повышенных температурах с меньшими допусками и более шероховатой поверхностью, пригодными для транспортировки обычных конструкций и жидкостей, где точность не имеет решающего значения.
В3: Можно ли подвергнуть холоднотянутую трубу SAE1045 термической обработке после доставки?
А: Да. SAE1045 специально выбран из-за его превосходной реакции на термическую обработку. Его можно подвергнуть сквозной закалке закалкой и отпуском до твердости от 28–34 HRC (нормализованная) до 50–55 HRC (закаленная) или индукционной закалке поверхности для износостойких шеек. Мы можем поставлять трубы в отожженном состоянии для облегчения механической обработки или предварительно закаленные до указанного вами диапазона твердости.
В4: Подходит ли эта труба для цилиндров гидроцилиндров без дополнительной обработки?
Ответ: Для многих гидравлических систем средней нагрузки наши холоднотянутые трубы можно использовать непосредственно или после легкого хонингования. Гладкая внутренняя поверхность (Ra 0,4–1,6 мкм) и малые допуски на стенки обеспечивают отличную отправную точку для производства цилиндров. Для сервоцилиндров высокого давления или прецизионных сервоцилиндров мы рекомендуем наши дополнительные услуги по хонингованию или шлифовке и полировке роликами для достижения Ra 0,2 мкм и точного диаметра отверстия.
В5: Каков ваш минимальный объем заказа (MOQ)?
О: Наш стандартный минимальный заказ составляет одну метрическую тонну каждого размера. Для пробных заказов или поставок смешанного размера мы предлагаем гибкие условия от 500 кг. Полная загрузка контейнеров (около 25 метрических тонн) соответствует нашим лучшим ценам напрямую с завода.
