주식의 일반적인 크기, 특수 크기에는 새로운 생산이 필요합니다.
에어커 메탈
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정밀 튜브의 생산 공정은 주로 다음 단계를 포함하여 더 복잡합니다.
원료 준비 : 둥근 튜브 빌릿을 원료로 사용하여 특정 길이의 빌릿으로 자릅니다.
가열 및 피어싱 : 빌렛은 섭씨 약 1200 도로 가열 된 다음 압력 피어싱 기계를 통해 뚫았다.
롤링 또는 압출 : after 천공, 빌릿은 튜브를 형성하기 위해 여러 롤링 또는 압출 공정을 겪습니다.
사이징 : 파이프는 크기가 크기가 크기가있어 크기의 정확성을 보장합니다.
냉각 및 간직 : 크기 조정 후 튜브는 냉각 타워에서 냉각 된 후 곧게 펴진다.
검사 및 스크리닝 : 내부 결함은 금속 결함 검출기 또는 유압 테스트로 감지되며 엄격한 수동 스크리닝이 수행됩니다.
마킹 및 창고 : 파이프 표면에는 사양 및 생산 배치 번호와 같은 표시 정보가 스프레이되어 최종적으로 창고로 들어 올렸습니다.
신청 영역 :
자동차 산업, 항공 우주 부문, 에너지 부문, 기계 공학, 유압 및 공압, 의료 기기 제조, 해양 산업, 건축 및 구조 공학.