

정밀 튜브의 생산 공정은 주로 다음 단계를 포함하여 더욱 복잡합니다.
원료 준비 : 원형 튜브 빌렛을 원료로 사용하여 일정 길이의 빌렛으로 자릅니다.
가열 및 피어싱: 빌렛을 섭씨 약 1200도까지 가열한 다음 압력 피어싱 기계를 통해 피어싱합니다.
롤링 또는 압출: 천공 후 빌렛은 여러 롤링 또는 압출 공정을 거쳐 튜브를 형성합니다.
사이징: 파이프의 크기는 치수 정확도를 보장하기 위해 사이징 기계로 크기가 결정됩니다.
냉각 및 교정: 사이징 후 튜브는 냉각탑에서 냉각된 후 교정됩니다.
검사 및 스크리닝: 금속 결함 탐지기 또는 수압 테스트를 통해 내부 결함을 감지하고 엄격한 수동 스크리닝을 수행합니다.
마킹 및 보관: 파이프 표면에 사양 및 생산 배치 번호와 같은 마킹 정보를 뿌린 후 최종적으로 창고로 들어갑니다.
적용 분야:
자동차 산업, 항공우주 부문, 에너지 부문, 기계 공학, 유압 및 공압, 의료 기기 제조, 해양 산업, 건축 및 구조 공학.