정밀 튜브의 생산 공정은 주로 다음 단계를 포함하여 더욱 복잡합니다.
원료 준비 : 원형 튜브 빌렛을 원료로 사용하여 일정 길이의 빌렛으로 자릅니다.
가열 및 피어싱: 빌렛을 섭씨 약 1200도까지 가열한 다음 압력 피어싱 기계를 통해 피어싱합니다.
롤링 또는 압출: 천공 후 빌렛은 여러 롤링 또는 압출 공정을 거쳐 튜브를 형성합니다.
사이징: 파이프의 크기는 치수 정확도를 보장하기 위해 사이징 기계로 크기가 결정됩니다.
냉각 및 교정: 사이징 후 튜브는 냉각탑에서 냉각된 후 교정됩니다.
검사 및 스크리닝: 금속 결함 탐지기 또는 수압 테스트를 통해 내부 결함을 감지하고 엄격한 수동 스크리닝을 수행합니다.
마킹 및 보관: 파이프 표면에 사양 및 생산 배치 번호와 같은 마킹 정보를 뿌린 후 최종적으로 창고로 들어갑니다.
| 특징 | 냉간 압연 정밀도 | 열간 압연 이음매없는 |
| 치수 공차 | h8~h10(±0.02~0.08mm) | ±0.5mm 이상 |
| 표면 마감 | 부드럽고 밝으며 스케일이 없음(Ra 0.4–1.6μm) | 흑색 산화물, 더 거칠음(Ra 6.3–12.5μm) |
| 가공 여유 | 최소(0.2~0.5mm) | 상당함(일반적으로 2~5mm) |
| 기계적 강도 | 가공 경화로 인한 더 높은 수율 및 인장력 | 표준 압연 특성 |
| 직진도 | 0.5~1.0mm/m 이하 | 2~3mm/m 이하 |
| 최고의 응용 프로그램 | 정밀샤프트, 유압실린더, 가공부품 | 일반 구조용, 저공차 배관 |
Q1: SAE1045와 SAE1020 또는 SAE4140 이음매 없는 파이프의 차이점은 무엇입니까?
A: SAE1045는 저탄소 SAE1020보다 강도와 경도가 더 높은 중탄소강(0.43~0.50% C)으로 내마모성 및 열처리 가능한 부품에 적합합니다. 합금강 SAE4140에 비해 1045에는 크롬과 몰리브덴이 부족하여 동일한 심경화 또는 고온 강도를 달성하지 못하지만 일반 기계 응용 분야에서 훨씬 더 경제적이며 기계 가공이 더 쉽습니다.
Q2: 냉간압연 정밀관은 열간압연 이음매 없는 관과 어떻게 다릅니까?
A: 냉간 인발 파이프는 열간 압연 이음매 없는 튜브를 실온에서 금형을 통해 당겨서 생산됩니다. 가공경화를 통해 치수 정밀도(h8~h10 공차), 표면 조도(Ra 0.4~1.6μm), 기계적 강도를 향상시키는 공정입니다. 열간압연 파이프는 높은 온도에서 생산되며 공차가 더 느슨하고 표면이 거칠기 때문에 정밀도가 중요하지 않은 일반 구조 및 유체 운송에 적합합니다.
Q3: SAE1045 냉간 인발 파이프는 배송 후 열처리가 가능합니까?
답: 그렇습니다. SAE1045는 열처리에 대한 탁월한 반응성을 위해 특별히 선택되었습니다. 담금질 및 템퍼링을 통해 28-34 HRC(표준화)에서 최대 50-55 HRC(경화)를 달성하거나 내마모성 저널을 위해 표면을 유도 경화할 수 있습니다. 우리는 더 쉬운 가공을 위해 어닐링된 상태로 파이프를 공급하거나 지정된 경도 범위로 사전 경화된 파이프를 공급할 수 있습니다.
Q4: 이 파이프는 추가 가공 없이 유압 실린더 배럴에 적합합니까?
A: 많은 중형 유압 응용 분야의 경우 당사의 냉간 인발 파이프를 직접 사용하거나 가벼운 호닝 후에 사용할 수 있습니다. 매끄러운 내부 표면(Ra 0.4–1.6μm)과 엄격한 벽 공차는 실린더 제조를 위한 탁월한 출발점을 제공합니다. 고압 또는 정밀 서보 실린더의 경우 Ra 0.2μm 및 정확한 보어 직경을 달성하기 위해 추가 호닝 또는 스카이빙 및 롤러 버니싱 서비스를 권장합니다.
Q5: 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?
A: 당사의 표준 MOQ는 크기당 1미터톤입니다. 시험 주문 또는 혼합 크기 배송의 경우 500kg부터 유연한 배열을 제공합니다. 전체 컨테이너 로드(약 25미터톤)는 최고의 공장 직접 가격을 적용받을 수 있습니다.
