Dimensioni comuni su stock, dimensioni speciali necessita di una nuova produzione. Possono tagliare a dimensioni, tagliare a forma.
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Il processo di produzione del tubo di precisione è più complicato, principalmente includendo i seguenti passaggi:
Preparazione delle materie prime: prendere la billetta del tubo rotondo come materia prima e tagliarla in billetta di una certa lunghezza.
Riscaldamento e piercing: la billetta viene riscaldata a circa 1200 gradi Celsius e quindi trafitto attraverso una macchina per trafigge.
Rolling o estrusione: AF TER Perforation, la billetta subisce diversi processi di rotolamento o estrusione per formare tubi.
Dimensionamento: il tubo è dimensionato dalla macchina per dimensionamento per garantire la sua precisione dimensionale.
Raffreddamento e raddrizzamento: dopo il dimensionamento, i tubi vengono raffreddati nelle torri di raffreddamento e successivamente raddrizzate.
Ispezione e screening: i difetti interni vengono rilevati mediante rilevatore di difetti metallici o test idraulici e viene eseguito uno screening manuale rigoroso.
Marcatura e magazzino: la superficie del tubo viene spruzzata con informazioni di marcatura come il numero di batch di specifica e produzione e infine sollevata nel magazzino.
Aree di applicazione :
Industria automobilistica, settore aerospaziale, settore energetico, ingegneria meccanica, idraulica e pneumatica, produzione di dispositivi medici, industria marina, costruzione e ingegneria strutturale.