Tubo in acciaio senza saldatura di precisione trafilato a freddo SAE1045 della fabbrica cinese

Il processo di produzione del tubo di precisione è più complicato e comprende principalmente le seguenti fasi:

Preparazione della materia prima: prendere la billetta del tubo tondo come materia prima e tagliarla in una billetta di una certa lunghezza.

Riscaldamento e perforazione: la billetta viene riscaldata a circa 1200 gradi Celsius e quindi forata attraverso una macchina perforatrice a pressione.

Laminazione o estrusione: dopo la perforazione, la billetta viene sottoposta a diversi processi di laminazione o estrusione per formare tubi.

Dimensionamento: il tubo viene dimensionato mediante calibratrice per garantirne l'accuratezza dimensionale.

Raffreddamento e Raddrizzatura: Dopo la calibratura, i tubi vengono raffreddati in torri di raffreddamento e successivamente raddrizzati.

Ispezione e screening: i difetti interni vengono rilevati mediante rilevatore di difetti metallici o test idraulico e viene eseguito un rigoroso screening manuale.

Marcatura e immagazzinamento: la superficie del tubo viene spruzzata con informazioni di marcatura come specifiche e numero di lotto di produzione, e infine trasportata nel magazzino.

Aree di applicazione:

Industria automobilistica, settore aerospaziale, settore energetico, ingegneria meccanica, idraulica e pneumatica, produzione di dispositivi medici, industria navale, ingegneria edilizia e strutturale.