စတော့ရှယ်ယာရှိ ဘုံအရွယ်အစား၊ အထူးအရွယ်အစားများသည် အသစ်ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရွယ်အစားကိုဖြတ်၍ ပုံသဏ္ဍာန်ဖြတ်နိုင်သည်။
EMERSONMETAL
| ရရှိနိုင်မှု- | |
|---|---|
| အရေအတွက်- | |

တိကျသောပြွန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များအပါအဝင် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပါသည်။
ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှု- ကုန်ကြမ်းအဖြစ် ပိုက်လုံးဝိုင်းဝိုင်းကို ယူ၍ အရှည်သေချာသော ဘီလီတုံးဖြစ်အောင် လှီးဖြတ်ပါ။
အပူပေးခြင်းနှင့် ဖောက်ခြင်း- ဘေလ်ပြားကို 1200 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်တွင် အပူပေးပြီး ဖိအားဖောက်စက်ဖြင့် ဖောက်သည်။
Rolling သို့မဟုတ် Extruding- ဖောက်ထွင်းခံရပြီးနောက်၊ ဘေလွှာသည် ပြွန်များဖွဲ့စည်းရန် လှိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် extruding လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို လုပ်ဆောင်သည်။
အရွယ်အစား- ၎င်း၏အတိုင်းအတာ တိကျသေချာစေရန် ပိုက်ကို အရွယ်အစား စက်ဖြင့် အရွယ်အစား တိုင်းတာသည်။
အအေးခံခြင်းနှင့် ဖြောင့်တန်းခြင်း- အရွယ်အစားပြီးနောက်၊ ပြွန်များကို အအေးခံတာဝါတိုင်များတွင် အအေးခံပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ဖြောင့်တန်းပေးသည်။
စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း- အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို သတ္တုချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေသည့်ကိရိယာ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်စမ်းသပ်မှုဖြင့် စစ်ဆေးတွေ့ရှိပြီး တင်းကျပ်သောလက်ဖြင့်စစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။
အမှတ်အသားပြုခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်း- ပိုက်၏မျက်နှာပြင်ကို သတ်မှတ်ချက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်နံပါတ်ကဲ့သို့သော အမှတ်အသားအချက်အလက်များဖြင့် ဖျန်းပေးကာ နောက်ဆုံးတွင် ဂိုဒေါင်ထဲသို့ သယ်ဆောင်သွားသည်။
| ထူးခြားချက် | Cold Drawn တိကျမှု | Hot Rolled Seamless |
| Dimensional Tolerance | h8–h10 (±0.02–0.08mm) | ± 0.5 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ပိုကျယ်သည်။ |
| မျက်နှာပြင် အပြီးသတ် | ချောမွေ့သော၊ တောက်ပသော၊ စကေးမရှိ (Ra 0.4-1.6μm) | အနက်ရောင်အောက်ဆိုဒ်၊ ပိုကြမ်းတမ်း (Ra 6.3-12.5μm) |
| Machining Allowance | အနည်းဆုံး (0.2-0.5mm) | သိသိသာသာ (2-5mm ပုံမှန်) |
| စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု | အလုပ် တင်းမာမှုကြောင့် အထွက်နှုန်း မြင့်မားပြီး ဆန့်နိုင်အား မြင့်မားသည်။ | စံအဖြစ် လှိမ့်ထားသော ဂုဏ်သတ္တိများ |
| ဖြောင့်ခြင်း။ | ≤0.5–1.0mm/m | ≤2–3mm/m |
| အကောင်းဆုံးလျှောက်လွှာ | တိကျသော ရှပ်များ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများ၊ စက်တပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ | ယေဘုယျဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၊ ခံနိုင်ရည်နည်းသော ပိုက်များ |

Q1- SAE1045 နှင့် SAE1020 သို့မဟုတ် SAE4140 ချောမွေ့သောပိုက်ကြားက ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။
A- SAE1045 သည် အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိ (0.43–0.50% C) သည် ကာဗွန်နည်း SAE1020 ထက် ပိုမိုခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူ-ကုသနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ သတ္တုစပ်သံမဏိ SAE4140 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 1045 သည် ခရိုမီယမ်နှင့် မိုလစ်ဘဒင်နမ် ချို့တဲ့သောကြောင့် ၎င်းသည် တူညီသော နက်ရှိုင်းသော မာကျောမှု သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မားသော ခွန်အားကို မရရှိနိုင်ပေ—သို့သော် ၎င်းသည် သိသိသာသာ ပိုချွေတာပြီး စက်ယန္တရားဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။
Q2: အအေးဆွဲထားသော တိကျသောပိုက်သည် ပူသောလိပ်ထားသော ချောမွေ့သောပိုက်နှင့် မည်သို့ကွာခြားသနည်း။
A- အအေးဆွဲပိုက်ကို အခန်းအပူချိန်တွင် အသေများမှတဆင့် ပူလှိမ့်သော ချောမွေ့သောပြွန်ကို ဆွဲထုတ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အတိုင်းအတာတိကျမှု (h8–h10 tolerances)၊ မျက်နှာပြင်အချောထည် (Ra 0.4–1.6μm) နှင့် အလုပ်မာကျောမှုမှတစ်ဆင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအား ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ တိကျမှုမရှိသော ယေဘုယျဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော ပူနွေးသောလိပ်ပိုက်ကို မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ပိုမိုလျော့ရဲသောခံနိုင်ရည်များနှင့် ပိုမိုကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။
Q3: SAE1045 အအေးဆွဲပိုက်ကို ပေးပို့ပြီးနောက် အပူကုသနိုင်ပါသလား။
A: ဟုတ်ပါတယ်။ SAE1045 သည် အပူကုသမှုအတွက် အထူးကောင်းမွန်သော တုံ့ပြန်မှုအတွက် အထူးရွေးချယ်ထားသည်။ 28-34 HRC (ပုံမှန်) 50-55 HRC (မာကျော) သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသောဂျာနယ်များအတွက် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ induction-hardened ကိုရရှိရန် 28-34 HRC (ပုံမှန်လုပ်ထားသည်) ကိုရရှိရန် မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းတို့ဖြင့် ခိုင်မာစေနိုင်သည်။ ပိုက်ကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ပြုပြင်ရန်အတွက် သို့မဟုတ် သင်၏ သတ်မှတ်ထားသော မာကျောမှုအကွာအဝေးသို့ ကြိုတင် မာကျောစေရန် ပိုက်ကို ဖြန်းထားသော အခြေအနေတွင် ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။
Q4: ဤပိုက်သည် နောက်ထပ်စက်မပြုလုပ်ဘဲ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါစည်များအတွက် သင့်လျော်ပါသလား။
A- တာလတ်လုပ်ငန်းသုံး ဟိုက်ဒရောလစ်အက်ပလီကေးရှင်းများစွာအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အအေးဆွဲပိုက်ကို တိုက်ရိုက် သို့မဟုတ် အလင်းဖောက်ပြီးနောက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ချောမွေ့သောအတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင် (Ra 0.4–1.6μm) နှင့် တင်းကျပ်သောနံရံခံနိုင်ရည်သည် ဆလင်ဒါထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးအစပျိုးမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖိအားမြင့် သို့မဟုတ် တိကျသော ဆာဗာဆလင်ဒါများအတွက် Ra 0.2μm နှင့် အတိအကျ bore diameter ရရှိရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ ထပ်လောင်း honing သို့မဟုတ် skiving-and-roller-burnishing service ကို အကြံပြုပါသည်။
Q5: သင်၏အနည်းဆုံးမှာယူမှုပမာဏ (MOQ) ကဘာလဲ။
A: ကျွန်ုပ်တို့၏စံနှုန်း MOQ သည် အရွယ်အစားတစ်ခုလျှင် မက်ထရစ်တစ်တန်ဖြစ်သည်။ အစမ်းအော်ဒါများ သို့မဟုတ် အရွယ်အစား ရောနှောတင်ပို့ခြင်းအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် 500 ကီလိုဂရမ်မှ စတင်၍ လိုက်လျောညီထွေရှိသော အစီအစဉ်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ကွန်တိန်နာအပြည့်တင်ဆောင်မှုများ (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 25 မက်ထရစ်တန်) သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အကောင်းဆုံးစက်တိုက်ရိုက်စျေးနှုန်းအတွက် အရည်အချင်းပြည့်မီပါသည်။
