Китайська фабрика SAE1045 холоднотягнута точна безшовна сталева труба

Процес виробництва прецизійної труби більш складний, в основному включає наступні етапи:

Підготовка сировини: взяти круглу трубну заготовку як сировину і нарізати її на заготовки певної довжини.

Нагрівання та проколювання: заготовка нагрівається приблизно до 1200 градусів за Цельсієм, а потім проколюється через машину для проколювання під тиском.

Прокатка або екструзія: після перфорації заготовка проходить кілька процесів прокатки або екструзії для формування труб.

Розміри: розмір труби визначається за допомогою машини для визначення розмірів, щоб забезпечити точність її розмірів.

Охолодження та випрямлення: після визначення розміру труби охолоджуються в градирнях, а потім випрямляються.

Перевірка та скринінг: внутрішні дефекти виявляються дефектоскопом металу або гідравлічним випробуванням, а також проводиться сувора ручна перевірка.

Маркування та складування: на поверхню труби наноситься маркувальна інформація, така як специфікація та номер виробничої партії, і, нарешті, піднімається на склад.

Сфери застосування:

Автомобільна промисловість, аерокосмічний сектор, енергетичний сектор, машинобудування, гідравліка та пневматика, виробництво медичного приладдя, морська промисловість, будівництво та конструкція.