Ця прецизійна холоднотягнута безшовна сталева труба SAE1045, виготовлена на нашому спеціалізованому заводі для холодного волочіння, забезпечує жорсткі допуски на розміри, чудову обробку поверхні та покращені механічні властивості, необхідні для високопродуктивних механічних і гідравлічних застосувань. SAE1045 — це середньовуглецева сталь із приблизно 0,45% вмістом вуглецю, яка забезпечує чудову міцність, зносостійкість і реакцію на термічну обробку, що робить її найкращим матеріалом для деталей, що оброблюються з високою точністю, циліндрів і деталей трансмісії.
На відміну від гарячекатаної безшовної труби, наш холоднотягнутий процес протягує трубу через прецизійні матриці при кімнатній температурі, зменшуючи зовнішній діаметр і товщину стінки, одночасно покращуючи концентричність, прямолінійність і цілісність поверхні. Результатом є безшовна труба, яка мінімізує припуск на обробку, подовжує термін служби інструменту під час подальшої обробки та надійно працює під час циклічного навантаження.
Процес виробництва прецизійної труби більш складний, в основному включає наступні етапи:
Підготовка сировини: взяти круглу трубну заготовку як сировину і нарізати її на заготовки певної довжини.
Нагрівання та проколювання: заготовка нагрівається приблизно до 1200 градусів за Цельсієм, а потім проколюється через машину для проколювання під тиском.
Прокатка або екструзія: після перфорації заготовка проходить кілька процесів прокатки або екструзії для формування труб.
Розміри: розмір труби визначається за допомогою машини для визначення розмірів, щоб забезпечити точність її розмірів.
Охолодження та випрямлення: після визначення розміру труби охолоджуються в градирнях, а потім випрямляються.
Перевірка та скринінг: внутрішні дефекти виявляються дефектоскопом металу або гідравлічним випробуванням, а також проводиться сувора ручна перевірка.
Маркування та складування: на поверхню труби наноситься маркувальна інформація, така як специфікація та номер виробничої партії, і, нарешті, піднімається на склад.
Холоднотягнуті проти гарячекатаних безшовних труб
Особливість
Точність холодного витягування
Гарячекатані безшовні
Допуск на розміри
h8–h10 (±0,02–0,08 мм)
±0,5 мм або більше
Оздоблення поверхні
Гладкий, яскравий, без накипу (Ra 0,4–1,6 мкм)
Чорний оксид, грубіший (Ra 6,3–12,5 мкм)
Надбавка на механічну обробку
Мінімальний (0,2–0,5 мм)
Значні (2–5 мм типово)
Механічна міцність
Вища текучість і міцність на розтяг завдяки зміцненню
Стандартні властивості прокату
прямолінійність
≤0,5–1,0 мм/м
≤2–3 мм/м
Кращий додаток
Прецизійні вали, гідроциліндри, оброблені деталі
Загальні структурні трубопроводи з низьким допуском
Особливості продукту
Точні розміри: Холодне витягування забезпечує жорсткі допуски на зовнішній діаметр і стінку, що часто усуває необхідність значного шліфування або точіння перед складанням у корпуси підшипників і сальники циліндрів.
Чудова якість поверхні: яскравий гладкий отвір і зовнішній діаметр зменшують тертя в гідравлічних і пневматичних системах і забезпечують чудову основу для хромування або азотування.
Однорідна мікроструктура: безшовна конструкція в поєднанні з контрольованою холодною обробкою забезпечує рівномірний потік зерна, підвищуючи стійкість до втоми та міцність на кручення.
Піддається термічній обробці: SAE1045 відмінно реагує на наскрізне зміцнення, індукційне зміцнення або азотування поверхні, дозволяючи індивідуальні профілі твердості для зношуваних поверхонь і зон високого навантаження.
Висока концентричність: безшовне виробництво забезпечує рівномірну товщину стінок по всьому колу, що є критичним для збалансованих обертових вузлів і посудин під тиском.
Пряме значення на заводі: виробляється та доставляється безпосередньо з нашого заводу холодного волочіння, оминаючи торгові націнки, зберігаючи повну відстежуваність теплової партії.
Типові застосування
Гідравлічні та пневматичні системи: корпуси циліндрів, корпуси поршневих штоків і телескопічні трубки (готові до хонінгування або лущення)
Загальне машинобудування: обойми підшипників, втулки, штифти, ролики та інструментальні пристосування, що вимагають середньої міцності вуглецем
FAQ
Q1: Яка різниця між безшовною трубою SAE1045 і SAE1020 або SAE4140?
Відповідь: SAE1045 — це середньовуглецева сталь (0,43–0,50% C), яка має вищу міцність і твердість, ніж низьковуглецева сталь SAE1020, що робить її придатною для зносостійких компонентів і компонентів, які піддаються термічній обробці. Порівняно з легованою сталлю SAE4140, 1045 не містить хрому та молібдену, тому вона не досягає такого ж глибокого загартування або високотемпературної міцності, але вона значно економічніша та легша для механічних застосувань.
Q2: Як холоднотягнуті прецизійні труби відрізняються від гарячекатаних безшовних труб?
A: Холоднотягнута труба виготовляється шляхом протягування гарячекатаної безшовної труби через матриці при кімнатній температурі. Цей процес покращує точність розмірів (допуски h8–h10), якість поверхні (Ra 0,4–1,6 мкм) і механічну міцність завдяки зміцненню. Гарячекатані труби виготовляються при підвищених температурах із меншими допусками та шорсткішою поверхнею, придатні для транспортування загальних конструкцій і рідин, де точність не є критичною.
Q3: Чи можна холоднотягнуту трубу SAE1045 термічно обробити після доставки?
A: Так. SAE1045 спеціально обрано через його чудову реакцію на термічну обробку. Його можна наскрізно загартувати шляхом загартування та відпустки для досягнення 28–34 HRC (нормалізовано) до 50–55 HRC (загартовано) або індукційно загартувати на поверхні для зносостійких цапф. Ми можемо постачати труби в відпаленому стані для полегшення механічної обробки або попередньо загартовані до заданого вами діапазону твердості.
Q4: Чи підходить ця труба для барабанів гідравлічних циліндрів без подальшої механічної обробки?
Відповідь: для багатьох гідравлічних застосувань із середніми навантаженнями нашу холоднотягнуту трубу можна використовувати безпосередньо або після легкого хонінгування. Гладка внутрішня поверхня (Ra 0,4–1,6 мкм) і щільний допуск стінок є чудовою відправною точкою для виробництва циліндрів. Для сервоциліндрів високого тиску або прецизійних сервоциліндрів ми рекомендуємо наше додаткове хонінгування або шліфування та полірування роликами для досягнення Ra 0,2 мкм і точного діаметра отвору.
Q5: Яка ваша мінімальна кількість замовлення (MOQ)?
A: Наш стандартний MOQ становить одну метричну тонну на розмір. Для пробних замовлень або поставок різного розміру ми пропонуємо гнучкі умови від 500 кг. Повні контейнерні вантажі (приблизно 25 метричних тонн) відповідають нашим найкращим ціноутворенням.
