قطعات ماشین آلات ورق های فولادی ضد زنگ SS316 برش لیزری ورق فلز

بررسی اجمالی محصول

پارامتر	جزئیات
درجه مواد	SS316 / 316L (UNS S31600 / S31603)
ضخامت صفحه	0.5 تا 40 میلی متر (محدوده برش لیزری)
حداکثر فرمت برش	6000 میلی متر × 2500 میلی متر
تحمل برش	±0.05mm – ±0.10mm (استاندارد)؛ ± 0.03 میلی متر (حالت دقیق)
دقت موقعیت سوراخ	± 0.05 میلی متر نسبت به پیشینه
پایان سطح	No.1 / 2B / No.4 / Pickled / Passivated / Electropolished
استانداردها	ASTM A240، EN 10088-2، JIS G4304، GB/T 24511

ترکیب شیمیایی و خصوصیات فنی درجه SS316 به شرح زیر است:

استاندارد	حداکثر C٪	حداکثر سی	حداکثر Mn	P max	حداکثر S	استحکام کششی (MPa)	قدرت تسلیم (MPa)	ازدیاد طول %
SS316	0.08	1	2	0.045	0.03	≥728	≥387	≥24

قابلیت برش لیزری برای قطعات ماشین آلات

• آرایه‌های سوراخ دقیق: لیزرهای فیبر CNC دایره‌های پیچ، سوراخ‌های رولپلاک و شکاف‌های فاصله‌گیری را با دقت موقعیتی مناسب برای یاتاقان مستقیم و نصب گیربکس تولید می‌کنند که اغلب نیاز به حفاری ثانویه را از بین می‌برد.
• کرف باریک، حداقل HAZ: پرتو متمرکز، عرض 0.2-0.4 میلی متر با ناحیه متاثر از حرارت کمتر از 0.5 میلی متر ایجاد می کند، مقاومت خوردگی 316 را در لبه برش حفظ می کند و از ایجاد حساسیت که می تواند منجر به خوردگی تنشی در سرویس شود، جلوگیری می کند.
• اتصالات زبانه و شکاف: ویژگی‌های به هم پیوسته که مستقیماً در لبه‌های صفحه بریده می‌شوند، جوش‌های خود را ثابت می‌کنند و فریم‌های ماشین‌آلات را بدون پیچ و مهره مونتاژ می‌کنند و زمان نصب کف مغازه را کاهش می‌دهند.
• وضوح ویژگی کوچک: سوراخ هایی تا ضخامت مواد 1.0×; شکاف‌ها و سوراخ‌های روشن‌کننده برای براکت‌های بازوی روباتیک و صفحات میز دوار تولید شده بدون ابزار مته.
• نفوذ صفحه ضخیم: تیرهای پرقدرت صفحه 316 را تا 40 میلی متر در یک گذر برش می دهند و صفحات پایه ماشینی سنگین و بخش های پرس با لبه های تمیز و مربعی را تولید می کنند.

کاربردهای ماشین آلات معمولی

• ماشین آلات مواد غذایی و دارویی: مخلوط کردن بافل های مخزن، پایه های نازل پرکننده، ریل های جانبی نوار نقاله، و صفحات منیفولد اسپری CIP که به سطوح برقی شده نیاز دارند.
• تجهیزات بسته بندی و چاپ: صفحات براکت ثبت، تکیه گاه بازوهای کششی، و قاب های محفظه برش در معرض جوهر و حلال ها
• سیستم های پمپ و شیر: فلنج های فلنج، روکش های پروانه، صفحات پشتی پمپ دیافراگمی، و پایه های نصب محرک
• ماشین ابزار: صفحات جانبی نوار نقاله تراشه، پارتیشن مخزن خنک کننده، براکت های نگهدارنده پوشش راه، و صفحات آداپتور موتور دوک نخ ریسی
• اتوماسیون و رباتیک: صفحات پایه پایانی، محفظه های محرک خطی، و براکت های نصب سنسور برای محیط های شستشو
• تجهیزات دریایی و دریایی: صفحات پایه وینچ، پدهای نصب منیفولد هیدرولیک، و محافظ ماشین آلات عرشه مقاوم در برابر پاشش نمک

سوالات متداول

س: برای قطعات ماشین آلات، چه زمانی باید SS316 را نسبت به SS304 انتخاب کنم؟

پاسخ: هنگامی که ماشین آلات شما در محیط‌هایی با کلرید کار می‌کنند - مانند کارخانه‌های ساحلی، تجهیزات استخرهای شنا یا پردازش مواد غذایی با نمک یا پاک‌کننده‌های اسیدی، SS316 را انتخاب کنید. مولیبدن 2 تا 3 درصد در 316 مقاومت حفره‌ای حیاتی را ایجاد می‌کند که 304 فاقد آن است. برای ماشین آلات داخلی در اتمسفرهای خشک و خوش خیم، 304 معمولا کافی و مقرون به صرفه تر است.

س: آیا سوراخ های برش لیزری SS316 می توانند به تحمل فشار مناسب برای یاتاقان ها و رولپلاک ها دست یابند؟

پاسخ: برای سوراخ‌های فاصله استاندارد و الگوهای پیچ، بله - برش لیزری ما به طور مستقیم به تحمل‌های H11-H12 دست می‌یابد. برای اتصالات پرس دقیق (H7-H8)، ما برش لیزری با اندازه کم و انجام یک سوراخ نهایی یا سوراخ CNC را توصیه می کنیم. ما می‌توانیم قطعات را در هر مرحله تحویل دهیم: به صورت برش برای ماشین‌کاری داخلی شما، یا ماشینکاری نهایی به تناسب مورد نظر شما.

س: آیا فرآیند برش لیزری بر عمر خستگی براکت های ماشین آلات SS316 تأثیر می گذارد؟

پاسخ: هنگام برش با کمک نیتروژن و پارامترهای بهینه، ناحیه متاثر از حرارت در 316 حداقل است و عمر خستگی را به میزان قابل توجهی کاهش نمی دهد. با این حال، برای براکت‌هایی که در معرض ارتعاش چرخه بالا هستند (مانند پایه‌های موتور یا پایه‌های پمپ)، ما شعاع لبه‌های پس از برش یا پرداخت سطح را برای از بین بردن اثرات بریدگی میکروسکوپی در لبه کرف توصیه می‌کنیم.

س: چرا SS316 برای ماشین آلات در محیط های حساس به مغناطیسی ترجیح داده می شود؟

پاسخ: SS316 آنیل شده اساساً غیر مغناطیسی است (نفوذپذیری نسبی <1.05). این امر آن را برای ماشین آلات نزدیک رمزگذارهای خطی، حسگرهای مغناطیسی، تجهیزات مجاور MRI و سیستم های جابجایی نیمه هادی که آلودگی آهنی یا تداخل مغناطیسی باعث خرابی عملیاتی می شود، ایده آل می کند. کار سرد می تواند مغناطیس جزئی را القا کند که در صورت نیاز می توانیم با بازپخت محلول آن را کاهش دهیم.

•