

| פָּרָמֶטֶר | פרטים |
| דרגת חומר | SS316 / 316L (UNS S31600 / S31603) |
| עובי צלחת | 0.5 מ'מ - 40 מ'מ (טווח חיתוך בלייזר) |
| פורמט חיתוך מקסימלי | 6,000 מ'מ × 2,500 מ'מ |
| סובלנות לחיתוך | ±0.05 מ'מ - ±0.10 מ'מ (סטנדרטי); ±0.03 מ'מ (מצב דיוק) |
| דיוק מיקום החור | ±0.05 מ'מ ביחס לנתון |
| גימור פני השטח | No.1 / 2B / No.4 / כבוש / פסיבי / מלוטש |
| תקנים | ASTM A240, EN 10088-2, JIS G4304, GB/T 24511 |
הרכב כימי ומאפיינים טכניים בדרגת SS316 הם כדלקמן:
תֶקֶן |
C % מקסימום |
Si max |
Mn מקסימום |
P מקסימום |
S מקסימום |
חוזק מתיחה (MPa) |
חוזק תנובה (MPa) |
הַאֲרָכָה% |
SS316 |
0.08 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
≥728 |
≥387 |
≥24 |
ש: עבור חלקי מכונות, מתי עלי לבחור SS316 על פני SS304?
ת: בחר SS316 כאשר המכונות שלך פועלות בסביבות עם כלורידים - כגון מפעלי חוף, ציוד לבריכות שחייה או עיבוד מזון עם מלח או חומרי ניקוי חומציים. המוליבדן של 2-3% ב-316 מספק עמידות קריטית לבורים שחסרה ל-304. עבור מכונות פנימיות באווירה יבשה ושפירה, 304 הוא בדרך כלל מספיק וחסכוני יותר.
ש: האם חורי SS316 בחיתוך לייזר יכולים להשיג סובלנות של התאמה לחיצה למיסבים ולדיבלים?
ת: עבור חורי שחרור סטנדרטיים ודפוסי ברגים, כן - חיתוך הלייזר שלנו משיג טולרנסים H11–H12 ישירות. עבור התאמת לחיצה מדויקת (H7–H8), אנו ממליצים על חיתוך לייזר בגודל מעט נמוך ולבצע אריזה סופית או קידוח CNC. אנו יכולים לספק חלקים בכל אחד מהשלבים: כמו חתך עבור העיבוד הביתי שלך, או בעיבוד גימור לפי ההתאמה שציינת.
ש: האם תהליך חיתוך הלייזר משפיע על חיי העייפות של סוגריים של מכונות SS316?
ת: כאשר חיתוך בעזרת חנקן ופרמטרים אופטימליים, האזור מושפע החום ב-316 הוא מינימלי ואינו מפחית משמעותית את חיי העייפות. עם זאת, עבור סוגרים הנתונים לרטט במחזור גבוה (למשל, תושבות מנוע או רגליות משאבה), אנו ממליצים על רדיוס קצה לאחר חיתוך או ליטוש פני השטח כדי למנוע השפעות חריץ מיקרוסקופיות בקצה הכריך.
ש: מדוע SS316 מועדף עבור מכונות בסביבות רגישות למגנט?
ת: SS316 מחושל הוא בעצם לא מגנטי (חדירות יחסית <1.05). זה הופך אותו לאידיאלי עבור מכונות ליד מקודדים ליניאריים, חיישנים מגנטיים, ציוד צמוד ל-MRI ומערכות טיפול מוליכים למחצה שבהם זיהום ברזל או הפרעה מגנטית יגרמו לכשל תפעולי. עבודה קרה יכולה לגרום למגנטיות קלה, אותה אנו יכולים להפחית באמצעות חישול תמיסות במידת הצורך.