OEM disesuaikan, Dipotong berdasarkan gambar
EMERSON LOGAM
| Ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |


| Parameter | Detail |
| Kelas Bahan | SS316 / 316L (UNS S31600 / S31603) |
| Ketebalan Pelat | 0,5mm – 40mm (rentang pemotongan laser) |
| Format Pemotongan Maks | 6.000mm × 2.500mm |
| Toleransi Pemotongan | ±0,05mm – ±0,10mm (standar); ±0,03mm (mode presisi) |
| Akurasi Posisi Lubang | ±0,05mm relatif terhadap datum |
| Permukaan Selesai | No.1 / 2B / No.4 / Acar / Pasif / Dipoles Elektro |
| Standar | ASTM A240, EN 10088-2, JIS G4304, GB/T 24511 |
Komposisi Kimia Kelas SS316 dan Sifat Teknisnya adalah sebagai berikut:
Standar |
C% maks |
Ya maks |
Mn maks |
P maks |
S maks |
kekuatan tarik (MPa) |
kekuatan luluh (MPa) |
Pemanjangan% |
SS316 |
0.08 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
≥728 |
≥387 |
≥24 |
T: Untuk suku cadang mesin, kapan saya harus memilih SS316 dibandingkan SS304?
J: Pilih SS316 ketika mesin Anda beroperasi di lingkungan dengan klorida—seperti pabrik di pesisir pantai, peralatan kolam renang, atau pemrosesan makanan dengan garam atau pembersih asam. Molibdenum 2–3% di 316 memberikan ketahanan kritis yang tidak dimiliki 304. Untuk mesin dalam ruangan di atmosfer yang kering dan tidak berbahaya, 304 biasanya cukup dan lebih ekonomis.
T: Dapatkah lubang SS316 yang dipotong laser mencapai toleransi press-fit untuk bantalan dan pasak?
J: Untuk lubang jarak bebas standar dan pola baut, ya—pemotongan laser kami mencapai toleransi H11–H12 secara langsung. Untuk pengepresan yang presisi (H7–H8), kami merekomendasikan pemotongan laser dengan ukuran sedikit lebih kecil dan melakukan rim akhir atau lubang CNC. Kami dapat mengirimkan suku cadang pada kedua tahap: sebagai potongan untuk pemesinan internal Anda, atau pemesinan akhir sesuai kebutuhan Anda.
T: Apakah proses pemotongan laser mempengaruhi umur kelelahan braket mesin SS316?
J: Ketika dipotong dengan bantuan nitrogen dan parameter yang dioptimalkan, zona yang terkena dampak panas di 316 menjadi minimal dan tidak mengurangi umur kelelahan secara signifikan. Namun, untuk braket yang terkena getaran siklus tinggi (misalnya dudukan mesin atau kaki pompa), kami merekomendasikan radius tepi pasca potong atau pemolesan permukaan untuk menghilangkan efek takik mikroskopis pada tepi garitan.
T: Mengapa SS316 lebih disukai untuk mesin di lingkungan yang sensitif terhadap magnet?
J: SS316 yang dianil pada dasarnya bersifat non-magnetik (permeabilitas relatif <1,05). Hal ini membuatnya ideal untuk mesin yang dekat dengan encoder linier, sensor magnetik, peralatan yang berdekatan dengan MRI, dan sistem penanganan semikonduktor di mana kontaminasi besi atau interferensi magnetik akan menyebabkan kegagalan operasional. Pengerjaan dingin dapat menimbulkan daya tarik kecil, yang dapat kita mitigasi dengan anil larutan jika diperlukan.