Ми виробляємо прецизійні лазерно-різані деталі машин з листової аустенітної нержавіючої сталі SS316, обслуговуючи виробників обладнання, виробників верстатів і промислову автоматизацію по всьому світу. SS316 (UNS S31600) є еталонним матеріалом для компонентів машин, які повинні витримувати корозійні охолоджуючі рідини, часті цикли промивання, прибережну атмосферу або харчові дезінфікуючі хімікати, забезпечуючи при цьому пластичність і зварюваність, необхідні для складних виготовлених вузлів.
Наше виробництво зосереджено на механічних функціях: корпуси підшипників, кронштейни приводів, захисні рами, фланці насосів і конвеєрні рейки, які вимагають точних шаблонів отворів, чистих країв щілин і плоских монтажних поверхонь. Кожна деталь обробляється за допомогою наборів параметрів, відкаліброваних відповідно до термічних властивостей 316, гарантуючи, що різані кромки не містять оксидних включень, які можуть поставити під загрозу втомний ресурс або заважати пресовій посадці підшипників.
Параметр
Подробиці
Клас матеріалу
SS316 / 316L (UNS S31600 / S31603)
Товщина плити
0,5 мм – 40 мм (діапазон лазерного різання)
Максимальний формат різання
6000 мм × 2500 мм
Допуск до різання
±0,05 мм – ±0,10 мм (стандарт); ±0,03 мм (режим точності)
Хімічний склад класу SS316 і технічні властивості такі:
Стандартний
C % макс
Si макс
Mn макс
P макс
S макс
міцність на розрив (МПа)
межа текучості (МПа)
подовження%
SS316
0.08
1
2
0.045
0.03
≥728
≥387
≥24
Можливості лазерного різання деталей машин
Прецизійні масиви отворів: волоконні лазери з ЧПК виробляють круги для болтів, отвори під дюбелі та прорізи з позиційною точністю, що підходить для прямого кріплення підшипників і коробки передач, часто усуваючи потребу у вторинному координатному розточуванні.
Вузький проріз, мінімальна HAZ: концентрований промінь створює проріз шириною 0,2–0,4 мм із зоною термічного впливу менше 0,5 мм, зберігаючи корозійну стійкість 316 на кромці зрізу та запобігаючи сенсибілізації, яка може призвести до корозії під напругою під час експлуатації.
Язичкові та пазові з’єднання: блокувальні елементи, вирізані безпосередньо на краях плити, забезпечують самофіксацію зварних деталей і безболтову збірку рам машин, скорочуючи час монтажу в цеху.
Роздільна здатність малих елементів: отвори до 1,0× товщини матеріалу; прорізи та освітлювальні отвори для кронштейнів робототехніки та пластин поворотного столу, виготовлених без свердлильних інструментів.
Проникнення товстої пластини: потужні промені ріжуть пластину 316 до 40 мм за один прохід, створюючи опорні плити важкої машини та секції опор преса з чистими квадратними краями.
Типове застосування машин
Харчове та фармацевтичне обладнання: перегородки резервуарів для змішування, кріплення наповнювальних форсунок, бічні рейки конвеєра та пластини розпилювального колектора CIP, які потребують електрополірованих поверхонь
Пакувальне та друкарське обладнання: реєстраційні кронштейни, опори для натяжних важлів і рами корпусу різака, які піддаються впливу чорнила та розчинників
Системи насосів і клапанів: заготовки фланців, кожухи крильчатки, опорні пластини мембранного насоса та ніжки для кріплення приводу
Верстати: бічні пластини конвеєра стружки, перегородки резервуару охолоджувальної рідини, опорні кронштейни захисної кришки та адаптерні пластини двигуна шпинделя
Автоматизація та робототехніка: опорні пластини кінцевих механізмів, корпуси лінійних приводів і монтажні кронштейни датчиків для умов змивання
Морське та офшорне обладнання: опорні плити лебідки, монтажні колодки гідравлічного колектора та захист палубних механізмів від соляних бризок
FAQ
З: Для деталей машин, коли я повинен вибрати SS316 замість SS304?
A: Виберіть SS316, якщо ваше обладнання працює в середовищах з хлоридами, наприклад, на прибережних заводах, обладнанні для плавальних басейнів або в харчовій промисловості з використанням солі чи кислотних очищувачів. 2–3% молібдену в 316 забезпечує критичну точкову стійкість, якої бракує 304. Для внутрішнього обладнання в сухому, доброякісному середовищі 304 зазвичай є достатнім і більш економічним.
Питання: чи можна отримати допуски запресовування підшипників і дюбелів у отвори SS316, вирізані лазером?
A: Для стандартних отворів і шаблонів болтів, так — наше лазерне різання досягає допусків H11–H12 безпосередньо. Для точних пресових посадок (H7–H8) ми рекомендуємо лазерне різання злегка заниженого розміру та виконання остаточного розгортання або свердління з ЧПУ. Ми можемо постачати деталі на будь-якому етапі: готові для внутрішньої обробки або оброблені відповідно до вказаної вами посадки.
З: Чи впливає процес лазерного різання на довговічність машинних кронштейнів SS316?
A: При різанні з допоміжним азотом і оптимізованими параметрами зона термічного впливу в 316 є мінімальною і суттєво не зменшує втомний ресурс. Однак для кронштейнів, які піддаються інтенсивній вібрації (наприклад, кріплення двигуна або ніжки насоса), ми рекомендуємо зробити радіус або полірувати поверхню, щоб усунути мікроскопічні виїмки на краю пропилу.
Питання: Чому SS316 є кращим для машин у чутливих до магнітного поля середовищах?
A: Відпалений SS316 є по суті немагнітним (відносна проникність <1,05). Це робить його ідеальним для обладнання поблизу лінійних кодерів, магнітних датчиків, обладнання, суміжного з МРТ, і систем обробки напівпровідників, де забруднення чорним металом або магнітні перешкоди можуть спричинити збій у роботі. Холодна обробка може спричинити незначний магнетизм, який ми можемо пом’якшити за допомогою відпалу розчину, якщо потрібно.
