OEM personalizat, tăiat după desene
EMERSONMETAL
| Disponibilitate: | |
|---|---|
| Cantitate: | |


| Parametru | Detalii |
| Grad material | SS316 / 316L (UNS S31600 / S31603) |
| Grosimea plăcii | 0,5 mm – 40 mm (gamă de tăiere cu laser) |
| Format maxim de tăiere | 6.000 mm × 2.500 mm |
| Toleranță la tăiere | ±0,05mm – ±0,10mm (standard); ±0,03 mm (mod precizie) |
| Precizia poziției găurii | ±0,05 mm în raport cu datele de referință |
| Finisaj de suprafață | Nr.1 / 2B / Nr.4 / Murat / Pasivat / Electrolustruit |
| Standarde | ASTM A240, EN 10088-2, JIS G4304, GB/T 24511 |
Compoziția chimică și proprietățile tehnice de gradul SS316 sunt după cum urmează:
Standard |
C % max |
Si max |
Mn max |
P max |
S max |
rezistență la tracțiune (MPa) |
limita de curgere (MPa) |
Elongaţie% |
SS316 |
0.08 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
≥728 |
≥387 |
≥24 |
Î: Pentru piesele de mașini, când ar trebui să aleg SS316 decât SS304?
R: Alegeți SS316 atunci când utilajele dumneavoastră funcționează în medii cu cloruri, cum ar fi fabricile de coastă, echipamentele pentru piscine sau procesarea alimentelor cu sare sau detergenți acizi. Molibdenul de 2-3% din 316 oferă o rezistență critică la pitting care îi lipsește 304. Pentru mașinile de interior în atmosfere uscate, benigne, 304 este de obicei suficient și mai economic.
Î: Găurile SS316 tăiate cu laser pot atinge toleranțe de fixare prin presare pentru rulmenți și dibluri?
R: Pentru găurile de degajare standard și modelele de șuruburi, da — tăierea noastră cu laser realizează direct toleranțe H11–H12. Pentru fixarea prin presare de precizie (H7–H8), vă recomandăm tăierea cu laser ușor subdimensionată și efectuarea unui alez final sau alezaj CNC. Putem livra piesele în oricare dintre etape: tăiate pentru prelucrarea internă sau prelucrate finisat la potrivirea specificată.
Î: Procesul de tăiere cu laser afectează durata de viață la oboseală a suporturilor pentru mașini SS316?
R: Când tăiați cu ajutorul azotului și parametri optimizați, zona afectată de căldură din 316 este minimă și nu reduce semnificativ durata de viață la oboseală. Cu toate acestea, pentru suporturile supuse la vibrații înalte (de exemplu, suporturi de motor sau picioare de pompă), recomandăm radierea marginilor post-tăiate sau lustruirea suprafeței pentru a elimina efectele microscopice de crestătură la marginea tăieturii.
Î: De ce este preferat SS316 pentru utilaje în medii sensibile la magnetice?
R: SS316 recoacet este în esență nemagnetic (permeabilitatea relativă <1,05). Acest lucru îl face ideal pentru mașinile din apropierea codificatoarelor liniare, senzorilor magnetici, echipamentelor adiacente RMN și sistemelor de manipulare a semiconductoarelor unde contaminarea feroasă sau interferența magnetică ar cauza defecțiuni operaționale. Lucrarea la rece poate induce magnetism minor, pe care îl putem atenua prin recoacere cu soluție, dacă este necesar.