OEM personalizado, cortado por desenhos
EMERSONMETAL
| Disponibilidade: | |
|---|---|
| Quantidade: | |


| Parâmetro | Detalhes |
| Grau de material | SS316/316L (UNS S31600/S31603) |
| Espessura da Placa | 0,5 mm – 40 mm (faixa de corte a laser) |
| Formato máximo de corte | 6.000 mm × 2.500 mm |
| Tolerância de Corte | ±0,05mm – ±0,10mm (padrão); ±0,03 mm (modo de precisão) |
| Precisão da posição do furo | ±0,05 mm em relação ao ponto de referência |
| Acabamento de superfície | No.1 / 2B / No.4 / Decapado / Passivado / Eletropolido |
| Padrões | ASTM A240, EN 10088-2, JIS G4304, GB/T 24511 |
A composição química e a propriedade técnica do grau SS316 são as seguintes:
Padrão |
C% máx. |
Si máx. |
Mn máx. |
P máx. |
S máx. |
resistência à tração (MPa) |
limite de escoamento (MPa) |
Alongamento% |
SS316 |
0.08 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
≥728 |
≥387 |
≥24 |
P: Para peças de máquinas, quando devo escolher SS316 em vez de SS304?
R: Escolha SS316 quando seu maquinário operar em ambientes com cloretos – como fábricas costeiras, equipamentos de piscinas ou processamento de alimentos com sal ou produtos de limpeza ácidos. O molibdênio de 2–3% em 316 fornece resistência crítica à corrosão que falta em 304. Para máquinas internas em atmosferas secas e benignas, o 304 geralmente é suficiente e mais econômico.
P: Os furos SS316 cortados a laser podem atingir tolerâncias de ajuste por pressão para rolamentos e cavilhas?
R: Para furos de folga padrão e padrões de parafusos, sim – nosso corte a laser atinge tolerâncias H11–H12 diretamente. Para ajustes de pressão precisos (H7–H8), recomendamos o corte a laser ligeiramente subdimensionado e a realização de um resma final ou furo CNC. Podemos entregar peças em qualquer estágio: como cortadas para sua usinagem interna ou usinadas com acabamento para seu ajuste especificado.
P: O processo de corte a laser afeta a vida útil dos suportes de máquinas SS316?
R: Quando cortado com auxílio de nitrogênio e parâmetros otimizados, a zona afetada pelo calor em 316 é mínima e não reduz significativamente a vida em fadiga. Entretanto, para suportes sujeitos a vibrações de alto ciclo (por exemplo, suportes de motor ou pés de bomba), recomendamos o arredondamento da borda pós-corte ou o polimento da superfície para eliminar efeitos microscópicos de entalhe na borda do corte.
P: Por que o SS316 é preferido para máquinas em ambientes sensíveis ao magnetismo?
R: O SS316 recozido é essencialmente não magnético (permeabilidade relativa <1,05). Isso o torna ideal para máquinas próximas a codificadores lineares, sensores magnéticos, equipamentos adjacentes a ressonância magnética e sistemas de manuseio de semicondutores onde contaminação ferrosa ou interferência magnética causariam falha operacional. O trabalho a frio pode induzir um magnetismo menor, que podemos mitigar com recozimento em solução, se necessário.