OEM personalizzato, tagliato in base ai disegni
EMERSONMETAL
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| Quantità: | |


| Parametro | Dettagli |
| Grado materiale | SS316/316L (UNS S31600/S31603) |
| Spessore della piastra | 0,5 mm – 40 mm (gamma di taglio laser) |
| Formato di taglio massimo | 6.000 mm × 2.500 mm |
| Tolleranza al taglio | ±0,05 mm – ±0,10 mm (standard); ±0,03 mm (modalità precisione) |
| Precisione della posizione del foro | ±0,05 mm rispetto al datum |
| Finitura superficiale | N.1 / 2B / N.4 / Decapato / Passivato / Elettrolucidato |
| Standard | ASTM A240, EN 10088-2, JIS G4304, GB/T 24511 |
La composizione chimica e le proprietà tecniche del grado SS316 sono le seguenti:
Standard |
C % massimo |
Sì massimo |
Mn massimo |
Pmax |
Smassimo |
resistenza alla trazione (MPa) |
carico di snervamento (MPa) |
Allungamento% |
SS316 |
0.08 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
≥728 |
≥387 |
≥24 |
D: Per le parti di macchinari, quando dovrei scegliere SS316 rispetto a SS304?
R: Scegli SS316 quando i tuoi macchinari operano in ambienti con cloruri, come fabbriche costiere, attrezzature per piscine o lavorazioni alimentari con sale o detergenti acidi. Il 2–3% di molibdeno contenuto nel 316 fornisce una resistenza critica alla vaiolatura che manca nel 304. Per i macchinari interni in atmosfere secche e favorevoli, il 304 è solitamente sufficiente e più economico.
D: I fori SS316 tagliati al laser possono raggiungere tolleranze di inserimento a pressione per cuscinetti e perni?
R: Sì, per i fori con gioco standard e le configurazioni dei bulloni, il nostro taglio laser raggiunge direttamente le tolleranze H11-H12. Per accoppiamenti a pressione di precisione (H7–H8), consigliamo il taglio laser leggermente sottodimensionato e l'esecuzione di un'alesatura finale o di un foro CNC. Possiamo consegnare i pezzi in entrambe le fasi: tagliati per la lavorazione interna o finiti secondo la misura specificata.
D: Il processo di taglio laser influisce sulla durata a fatica delle staffe per macchinari SS316?
R: Quando tagliato con l'ausilio dell'azoto e parametri ottimizzati, la zona influenzata dal calore nel 316 è minima e non riduce significativamente la durata a fatica. Tuttavia, per le staffe soggette a vibrazioni ad alto numero di cicli (ad esempio, supporti del motore o piedini della pompa), si consiglia di raggiare il bordo dopo il taglio o di lucidare la superficie per eliminare effetti microscopici di tacche sul bordo del taglio.
D: Perché l'SS316 è preferito per i macchinari in ambienti sensibili ai campi magnetici?
R: L'SS316 ricotto è essenzialmente non magnetico (permeabilità relativa <1,05). Ciò lo rende ideale per macchinari vicini a encoder lineari, sensori magnetici, apparecchiature adiacenti alla risonanza magnetica e sistemi di movimentazione di semiconduttori in cui la contaminazione ferrosa o l'interferenza magnetica potrebbero causare guasti operativi. La lavorazione a freddo può indurre un lieve magnetismo, che possiamo mitigare con la solubilizzazione, se necessario.