OEM personnalisé, coupé par dessins
EMERSONMÉTAL
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| Quantité : | |


| Paramètre | Détails |
| Qualité du matériau | SS316/316L (UNS S31600/S31603) |
| Épaisseur de la plaque | 0,5 mm – 40 mm (plage de découpe laser) |
| Format de coupe maximum | 6 000 mm × 2 500 mm |
| Tolérance de coupe | ±0,05 mm – ±0,10 mm (standard) ; ±0,03 mm (mode précision) |
| Précision de la position du trou | ±0,05 mm par rapport à la référence |
| Finition de surface | No.1 / 2B / No.4 / Décapé / Passivé / Electropoli |
| Normes | ASTM A240, EN 10088-2, JIS G4304, GB/T 24511 |
La composition chimique et les propriétés techniques de qualité SS316 sont les suivantes :
Standard |
C % maximum |
Si max |
Mn max |
Pmax |
Smax |
résistance à la traction (MPa) |
limite d'élasticité (MPa) |
Élongation% |
SS316 |
0.08 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
≥728 |
≥387 |
≥24 |
Q : Pour les pièces de machines, quand dois-je choisir SS316 plutôt que SS304 ?
R : Choisissez le SS316 lorsque vos machines fonctionnent dans des environnements contenant des chlorures, comme les usines côtières, les équipements de piscine ou la transformation des aliments avec du sel ou des nettoyants acides. Les 2 à 3 % de molybdène contenus dans le 316 offrent une résistance critique aux piqûres qui manque au 304. Pour les machines intérieures dans des atmosphères sèches et inoffensives, le 304 est généralement suffisant et plus économique.
Q : Les trous SS316 découpés au laser peuvent-ils atteindre des tolérances d'ajustement à la presse pour les roulements et les chevilles ?
R : Pour les trous de dégagement et les modèles de boulons standard, oui : notre découpe laser atteint directement les tolérances H11-H12. Pour des ajustements serrés de précision (H7-H8), nous recommandons une découpe laser légèrement sous-dimensionnée et une alésage final ou un alésage CNC. Nous pouvons livrer des pièces à n’importe quelle étape : telles que découpées pour votre usinage en interne, ou usinées de finition selon votre ajustement spécifié.
Q : Le processus de découpe laser affecte-t-il la durée de vie en fatigue des supports de machines SS316 ?
R : Lorsqu'elle est coupée avec de l'azote et des paramètres optimisés, la zone affectée par la chaleur dans le 316 est minime et ne réduit pas de manière significative la durée de vie en fatigue. Cependant, pour les supports soumis à des vibrations à cycle élevé (par exemple, supports de moteur ou pieds de pompe), nous recommandons un rayonnage des bords après la coupe ou un polissage de surface pour éliminer les effets d'encoche microscopiques au niveau du bord de saignée.
Q : Pourquoi le SS316 est-il préféré pour les machines situées dans des environnements magnétiques sensibles ?
R : Le SS316 recuit est essentiellement non magnétique (perméabilité relative <1,05). Cela le rend idéal pour les machines situées à proximité d'encodeurs linéaires, de capteurs magnétiques, d'équipements adjacents à l'IRM et de systèmes de manipulation de semi-conducteurs où une contamination ferreuse ou des interférences magnétiques pourraient provoquer une défaillance opérationnelle. Le travail à froid peut induire un magnétisme mineur, que nous pouvons atténuer avec un recuit en solution si nécessaire.