Dostosowane przez OEM, wycięte według rysunków
EMERSONMETAL
| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |


| Parametr | Bliższe dane |
| Klasa materiału | SS316 / 316L (UNS S31600 / S31603) |
| Grubość płyty | 0,5 mm – 40 mm (zakres cięcia laserowego) |
| Maksymalny format cięcia | 6000 mm × 2500 mm |
| Tolerancja cięcia | ±0,05mm – ±0,10mm (standardowo); ±0,03 mm (tryb precyzyjny) |
| Dokładność pozycji otworu | ±0,05 mm względem punktu odniesienia |
| Wykończenie powierzchni | Nr 1 / 2B / Nr 4 / Marynowane / Pasywowane / Elektropolerowane |
| Standardy | ASTM A240, EN 10088-2, JIS G4304, GB/T 24511 |
Skład chemiczny i właściwości techniczne klasy SS316 są następujące:
Standard |
C% maks |
Si maks |
Mn maks |
Maks. P |
S maks |
wytrzymałość na rozciąganie (MPa) |
granica plastyczności (MPa) |
Wydłużenie% |
SS316 |
0.08 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
≥728 |
≥387 |
≥24 |
P: Kiedy w przypadku części maszyn powinienem wybrać SS316 zamiast SS304?
Odp.: Wybierz SS316, jeśli Twoje maszyny pracują w środowiskach zawierających chlorki, takich jak fabryki przybrzeżne, wyposażenie basenów lub przetwórstwo żywności z użyciem soli lub kwaśnych środków czyszczących. 2–3% molibdenu w 316 zapewnia krytyczną odporność na wżery, której brakuje 304. W przypadku maszyn pracujących w pomieszczeniach zamkniętych w suchej, łagodnej atmosferze, 304 jest zwykle wystarczający i bardziej ekonomiczny.
P: Czy wycięte laserowo otwory SS316 pozwalają uzyskać tolerancje pasowania na wcisk dla łożysk i kołków?
Odp.: W przypadku standardowych otworów przelotowych i wzorów śrub tak — nasze cięcie laserowe pozwala bezpośrednio uzyskać tolerancje H11–H12. W przypadku precyzyjnych pasowań wtłaczanych (H7–H8) zalecamy cięcie laserowe o nieco mniejszym rozmiarze i wykonanie końcowego rozwiercenia lub otworu CNC. Możemy dostarczyć części na każdym etapie: przycięte do obróbki wewnętrznej lub obrobione wykańczająco zgodnie z określonym dopasowaniem.
P: Czy proces cięcia laserowego wpływa na trwałość zmęczeniową wsporników maszyn SS316?
Odp.: Przy cięciu azotem i zoptymalizowanych parametrach strefa wpływu ciepła w stali 316 jest minimalna i nie zmniejsza znacząco trwałości zmęczeniowej. Jednakże w przypadku wsporników narażonych na drgania o dużej częstotliwości (np. mocowania silnika lub stopy pompy) zalecamy zaokrąglenie krawędzi po cięciu lub polerowanie powierzchni, aby wyeliminować efekt mikroskopijnych karbów na krawędzi nacięcia.
P: Dlaczego SS316 jest preferowany w maszynach pracujących w środowiskach wrażliwych na pole magnetyczne?
Odp.: Wyżarzony SS316 jest zasadniczo niemagnetyczny (przepuszczalność względna <1,05). Dzięki temu idealnie nadaje się do stosowania w maszynach znajdujących się w pobliżu enkoderów liniowych, czujników magnetycznych, sprzętu znajdującego się w pobliżu rezonansu magnetycznego oraz systemów obsługi półprzewodników, gdzie zanieczyszczenia żelazem lub zakłócenia magnetyczne mogłyby spowodować awarię działania. Obróbka na zimno może wywołać niewielki magnetyzm, który w razie potrzeby możemy złagodzić poprzez wyżarzanie przesycające.