ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບເຕັກນິກຕົ້ນຕໍແລະເຄື່ອງມືໃນການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະ

ການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນແມ່ນອີງໃສ່ສາມປະເພດເຕັກນິກຕົ້ນຕໍ: ການຕັດ, ກອບເປັນຈໍານວນ, ແລະເຂົ້າຮ່ວມ. ຂັ້ນຕອນທີ່ສະຫນັບສະຫນູນປະກອບມີການສໍາເລັດຮູບແລະການວັດແທກທີ່ຊັດເຈນ. ວິທີການແລະເຄື່ອງມືທົ່ວໄປທີ່ສຸດປາກົດຢູ່ໃນຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້:

ເຕັກນິກການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ປະກອບເປັນຫຼັກຂອງຂະບວນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ. ໂຄງການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະແບບກຳນົດເອງມັກຈະປະຕິບັດຕາມ 5 ຂັ້ນຕອນຫຼັກໃນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ: ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບ.

5 ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະ

5 ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ: ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບ, ປະກອບມີການຕັດ, ກອບເປັນຈໍານວນ, ເຂົ້າຮ່ວມ, ສໍາເລັດຮູບ, ແລະການວັດແທກຄວາມປອດໄພ. ແຕ່ລະບາດກ້າວນຳໃຊ້ເຕັກນິກ ແລະ ເຄື່ອງມືການຜະລິດໂລຫະສະເພາະເພື່ອຫັນເປັນວັດຖຸດິບເປັນຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ. ພາກສ່ວນຕໍ່ໄປນີ້ແຍກຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ແລະເນັ້ນໃສ່ວິທີການທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ.

ການຕັດ

ການຕັດແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນ ຂັ້ນຕອນຂະບວນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ . ມັນສ້າງຮູບຮ່າງຂອງໂລຫະໂດຍການຖອດວັດສະດຸ, ນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນພື້ນຖານ. ວິທີການຕັດທົ່ວໄປທີ່ສຸດປະກອບມີການຕັດ, ຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ຕັດ plasma, ຕັດ waterjet, ແລະ sawing. ແຕ່ລະວິທີສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຕັດ

ການຂັດແມ່ນໃຊ້ໃບມີດໃຫຍ່ສອງໃບເພື່ອຕັດເສັ້ນຊື່ຜ່ານໂລຫະແຜ່ນ. ເຕັກນິກນີ້ແມ່ນໄວແລະມີປະສິດທິພາບ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງແລະພື້ນຖານໂຄງລ່າງ. ເຄື່ອງຕັດຕັດມີປະລິມານສູງແລະຜະລິດການຕັດທີ່ສະອາດ, ຊື່. ຜູ້ປະຕິບັດງານມັກຈະໃຊ້ການຕັດສໍາລັບວຽກທີ່ລວດໄວທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ.

ການຕັດເລເຊີ

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຊ້ເລເຊີທີ່ສຸມໃສ່ເພື່ອຕັດຜ່ານໂລຫະ. ວິທີການນີ້ສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມໄວ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບວັດສະດຸບາງໆ. ການຕັດເລເຊີເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງແລະລະບົບອັດຕະໂນມັດ. ມັນຈໍາກັດກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາປະມານ 5/8 ນິ້ວ. ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍເລືອກການຕັດ laser ສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງແລະແຄມທີ່ສະອາດຂອງມັນ.

ການຕັດ Plasma

ການຕັດ plasma ໃຊ້ກ໊າຊ swirling ແລະ arc ໄຟຟ້າເພື່ອຕັດໂລຫະ. ເຕັກນິກນີ້ແມ່ນມີປະສິດທິພາບສໍາລັບໂລຫະທີ່ຫນາກວ່າແລະສະຫນອງຄວາມໄວການຕັດໄວ. ເຄື່ອງຕັດ plasma ຈັດການຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງໂລຫະ, ລວມທັງເຫຼັກກ້າແລະອາລູມິນຽມ. ຜູ້ປະກອບການເລືອກການຕັດ plasma ເມື່ອພວກເຂົາຕ້ອງການປຸງແຕ່ງແຜ່ນຫນາໄວ.

ການຕັດນ້ຳ

ຂະບວນການຕັດ waterjet ໃຊ້ສາຍນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງປະສົມກັບເຄື່ອງຂັດເພື່ອຕັດຜ່ານໂລຫະ. ການຕັດ Waterjet ຮັກສາໂລຫະໃຫ້ຮາບພຽງຢູ່ແລະຫຼີກເວັ້ນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມຮ້ອນ. ການຕັດ Waterjet ສາມາດຈັດການວັດສະດຸຫນາ, ລວມທັງເຫຼັກ, ເຊລາມິກ, ແລະແກນ. ຮ້ານຄ້າຈໍານວນຫຼາຍໃຊ້ການຕັດ waterjet ສໍາລັບໂຄງການທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາໂດຍບໍ່ມີການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ.

ເລື່ອຍ

ເລື່ອຍແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີການຕັດໂລຫະເກົ່າແກ່ທີ່ສຸດ. ມັນຜະລິດການຕັດຊື່ແລະເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ງ່າຍດາຍ. saws ແຖບແລະ saws chop ແມ່ນເຄື່ອງມືທົ່ວໄປສໍາລັບເຕັກນິກນີ້. Sawing ຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບການຕັດພື້ນຖານໃນຂະບວນການ fabrication ໂລຫະ.

ຄໍາແນະນໍາ: ຄວາມຊັດເຈນແມ່ນສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ນັກວິຊາການໃຊ້ຊໍແວ CAD ຂັ້ນສູງແລະເຄື່ອງຈັກ CNC ເພື່ອວາງແຜນແລະປະຕິບັດການຕັດ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດແລະການປັບປຸງຄວາມປອດໄພ.

ກອບເປັນຈໍານວນ

ການສ້າງຮູບຮ່າງຂອງໂລຫະເຂົ້າໄປໃນເລຂາຄະນິດທີ່ຕ້ອງການ. ຂັ້ນ​ຕອນ​ນີ້​ປະ​ກອບ​ມີ​ລະ​ດັບ​ຂອງ​ເຕັກ​ນິກ​ການ​ຜະ​ລິດ​ດ້ວຍ​ໂລ​ຫະ​ເຊັ່ນ​ການ​ງໍ​, stamping​, stretching​, rolling​, ການ​ແຕ້ມ​ເລິກ​, notching​, shrinking​, ແລະ beading​. ການສ້າງແຜ່ນໂລຫະແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການສ້າງພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນແລະໂຄງສ້າງ.

ງໍ

ແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນສ່ວນຫຼັກຂອງການປະກອບແຜ່ນໂລຫະ. ຜູ້ປະຕິບັດງານໃຊ້ເບກກົດແລະເຕັກນິກການໂຄ້ງອື່ນໆເພື່ອສ້າງມຸມແລະເສັ້ນໂຄ້ງ. ການງໍໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕາມແກນຊື່, ການປ່ຽນຮູບຮ່າງໂດຍບໍ່ມີການຕັດ ຫຼື ເຈາະ. ວິທີການນີ້ແມ່ນທົ່ວໄປໃນການສ້າງວົງເລັບ, enclosures, ແລະພາກສ່ວນລົດຍົນ. ແຜ່ນເຫຼັກແຜ່ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງແຜນຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ.

ການປະທັບຕາ

ການປະທັບຕາໃຊ້ເຄື່ອງກົດທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະຕາຍເພື່ອສ້າງເປັນໂລຫະແຜ່ນເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງສະເພາະ. ເຕັກນິກນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍແລະຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ. ການປະທັບຕາຜະລິດລາຍການເຊັ່ນ: ປະຕູລົດ, ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ, ແລະແຜ່ນເຫຼັກ. ມັນເປັນວິທີການທີ່ສໍາຄັນໃນ 5 ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ: ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບ.

ຍືດຍາວ

Stretching ດຶງໂລຫະເພື່ອເພີ່ມພື້ນທີ່ຫນ້າດິນຂອງຕົນ. ເຕັກນິກການສ້າງແບບນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການສ້າງພື້ນຜິວທີ່ລຽບ, ໂຄ້ງ. ຜູ້ປະຕິບັດການໃຊ້ stretching ສໍາລັບພາກສ່ວນເຊັ່ນ: ກະດານລົດຍົນແລະຜິວຫນັງເຮືອບິນ. ການຍືດຍາວຕ້ອງການການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນເພື່ອປ້ອງກັນການຈີກຂາດຫຼືບາງໆ.

ມ້ວນ

Rolling ຜ່ານໂລຫະແຜ່ນຜ່ານ rollers ເພື່ອສ້າງເປັນຮູບຕັດຕັດສະລັບສັບຊ້ອນ. ວິທີການນີ້ແມ່ນຖືກຕ້ອງແລະມີປະສິດທິພາບ, ການຜະລິດລາຍການເຊັ່ນ: ກະດານມຸງ, beam, ແລະ shelves ການເກັບຮັກສາ. ມ້ວນແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການປະກອບແຜ່ນໂລຫະ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບອົງປະກອບໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່.

ການແຕ້ມເລິກ

ການແຕ້ມເລິກເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງເປັນຮູໂດຍການດຶງແຜ່ນໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຕາຍ. ເຕັກນິກນີ້ສ້າງລາຍການເຊັ່ນ: ກະປ໋ອງ, ອ່າງລ້າງ, ແລະຫມວກກັນກະທົບ. ການແຕ້ມເລິກແມ່ນທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການພາກສ່ວນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, seamless.

ຮອຍແຕກ

Notching ເອົາສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍອອກຈາກແຄມຂອງແຜ່ນໂລຫະ. ວິທີການກອບເປັນຈໍານວນນີ້ກະກຽມໂລຫະສໍາລັບການງໍເພີ່ມເຕີມຫຼືເຂົ້າຮ່ວມ. Notching ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການ fitting ຕ່ອນຮ່ວມກັນໃນການປະກອບ.

ການຫົດຕົວ

ການຫົດຕົວຫຼຸດລົງຂະຫນາດຂອງພື້ນທີ່ສະເພາະໃນໂລຫະແຜ່ນ. ເຕັກນິກນີ້ຊ່ວຍສ້າງເສັ້ນໂຄ້ງແລະ contours. ຜູ້ປະກອບການໃຊ້ການຫົດຕົວເພື່ອປັບຄວາມສອດຄ່ອງແລະສໍາເລັດໃນໂຄງການທີ່ກໍາຫນົດເອງ.

ການຖັກແສ່ວ

Beading ເພີ່ມເສັ້ນຍົກຫຼືຫຍໍ້ຫນ້າໃສ່ໂລຫະແຜ່ນ. ຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນນີ້ເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະແລະປັບປຸງຮູບລັກສະນະ. Beading ແມ່ນທົ່ວໄປໃນ trims ອອກແບບແລະລັກສະນະເສີມ.

ຫມາຍເຫດ: ການຄຸ້ມຄອງການຂະຫຍາຍວັດສະດຸແລະການປ່ຽນຮູບແບບແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍໃນການສ້າງ. ນັກວິຊາການໃຊ້ຊອຟແວເຊັ່ນ SolidWorks ເພື່ອຄິດໄລ່ຮູບແບບແລະປັບປຸງລໍາດັບການບິດ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະຄວາມຜິດພາດ.

ເຂົ້າຮ່ວມ

ການເຂົ້າຮ່ວມເຊື່ອມຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນຂອງໂລຫະທີ່ແຍກຕ່າງຫາກເພື່ອສ້າງການປະກອບທີ່ສົມບູນ. ເຕັກນິກການປະກອບຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນປະກອບມີການເຊື່ອມໂລຫະ, riveting, ແລະການຕິດກາວ. ແຕ່ລະວິທີການສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຖືກເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການ.

ການເຊື່ອມໂລຫະ

ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນວິທີການຕິດກັນແບບຖາວອນທີ່ເຊື່ອມຊິ້ນສ່ວນໂລຫະເຂົ້າກັນ. ມັນສະຫນອງຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດສູງແລະຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຮົ່ວໄຫຼ. ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະບວນການຜະລິດໂລຫະ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນເພື່ອປ້ອງກັນການ warping, ໂດຍສະເພາະໃນວັດສະດຸບາງໆ. ການເຊື່ອມໂລຫະປະກອບມີເຕັກນິກເຊັ່ນ MIG, TIG, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ.

ໂລ່ງ

Riveting ໃຊ້ fasteners ໂລຫະເພື່ອປະກອບແຜ່ນຮ່ວມກັນ. ເຕັກນິກນີ້ສ້າງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຖາວອນແລະອະນຸຍາດໃຫ້ປະກອບເປັນຕາບອດ. Riveting ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະເຊື່ອຖືໄດ້, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເປັນທີ່ນິຍົມໃນຫລາຍອຸດສາຫະກໍາ.

ການຜູກມັດກາວ

ການຍຶດຕິດກາວເຂົ້າຮ່ວມຊິ້ນສ່ວນໂລຫະໂດຍໃຊ້ກາວພິເສດ. ວິທີການນີ້ແມ່ນງ່າຍດາຍແລະສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຜູກມັດກາວບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງໂລຫະ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນຜະລິດຂໍ້ຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອເມື່ອທຽບກັບການເຊື່ອມຫຼື riveting.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນລະຫວ່າງການເຂົ້າຮ່ວມ. ຜູ້ປະຕິບັດການນໍາໃຊ້ clamping, fixtures, ແລະລະບົບການກວດກາອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບປະກັນຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ຈົບ

ການສໍາເລັດຮູບເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນເບິ່ງສຸດທ້າຍຂອງພວກເຂົາແລະປົກປ້ອງພວກເຂົາຈາກຄວາມເສຍຫາຍ. ຂັ້ນຕອນນີ້ປັບປຸງຄວາມທົນທານ, ຮູບລັກສະນະແລະການປະຕິບັດ. ນັກວິຊາການໃຊ້ຫຼາຍວິທີເພື່ອເອົາຂອບແຫຼມ, ພື້ນຜິວທີ່ລຽບ, ແລະນໍາໃຊ້ການເຄືອບປ້ອງກັນ.

Deburring

Deburring ເອົາແຄມແຫຼມແລະ burrs ຊ້າຍຫຼັງຈາກການຕັດຫຼື punching. ພະນັກງານໃຊ້ໄຟລ໌ມື, ລໍ້ deburring, ຫຼືເຄື່ອງຈັກພິເສດ. ຂະບວນການນີ້ປ້ອງກັນການບາດເຈັບແລະຊ່ວຍໃຫ້ພາກສ່ວນຕ່າງໆເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ. Deburring ຍັງກະກຽມພື້ນຜິວສໍາລັບຂັ້ນຕອນສໍາເລັດຮູບຕື່ມອີກ.

ຕຳ

ການຂັດເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍແລະເອົາວັດສະດຸທີ່ເກີນ. ຜູ້ປະກອບການໃຊ້ເຄື່ອງຕັດມຸມ, ເຄື່ອງຂັດສາຍແອວ, ຫຼືເຄື່ອງ grinders bench. ການຂັດສ້າງພື້ນຜິວທີ່ເປັນເອກະພາບແລະແກ້ໄຂຄວາມບໍ່ສົມບູນເລັກນ້ອຍ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ grit ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະເຕັກນິກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍໂລຫະ.

ຂັດ

ການຂັດເງົາເຮັດໃຫ້ໂລຫະແຜ່ນເປັນເງົາ, ສະທ້ອນແສງ. ຄົນງານໃຊ້ລໍ້ຂັດ, ແຜ່ນຮອງ, ແລະທາດປະສົມພິເສດ. ການຂັດເງົາປັບປຸງຮູບລັກສະນະແລະຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ friction. ພາກສ່ວນຕົກແຕ່ງຈໍານວນຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ກະດານແລະ trims, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂັ້ນຕອນນີ້.

ການເຄືອບ

ການເຄືອບປ້ອງກັນໂລຫະຈາກການກັດກ່ອນແລະການສວມໃສ່. ມີວິທີການເຄືອບຈໍານວນຫນຶ່ງ, ແຕ່ລະຄົນມີຈຸດປະສົງຂອງຕົນເອງ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບວິທີການສໍາເລັດຮູບທົ່ວໄປແລະການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍຂອງພວກເຂົາ:

ການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນປັບປຸງທັງຄຸນນະພາບແລະອາຍຸການຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ. ທາງເລືອກຂອງວິທີການແມ່ນຂຶ້ນກັບລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ເຄັດ​ລັບ​: ການ​ຈັດ​ການ​ຢ່າງ​ລະ​ມັດ​ລະ​ວັງ​ແລະ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ເປັນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ຊ່ວຍ​ປ້ອງ​ກັນ​ຄວາມ​ຂັດ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ​ແລະ​ບັນ​ຫາ​ການ​ຈັດ​ວາງ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​. ການນໍາໃຊ້ຮູບເງົາປ້ອງກັນແລະຊອບແວສ້າງແບບຈໍາລອງ 3D ຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາທົ່ວໄປໄດ້.

ການວັດແທກ ແລະຄວາມປອດໄພ

ການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການປະຕິບັດຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ມແຂງຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະປົກປ້ອງພະນັກງານ.

ເຄື່ອງມືວັດແທກ

ນັກວິຊາການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຫລາກຫລາຍເພື່ອກວດເບິ່ງຂະຫນາດແລະຄວາມທົນທານ. ເຄື່ອງມືວັດແທກທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• Calipers ແລະ micrometers ສໍາລັບການກວດສອບຄວາມຫນາແລະຄວາມຍາວທີ່ຊັດເຈນ

• ມາດຕະການ tape ແລະໄມ້ບັນທັດສໍາລັບການວັດແທກທົ່ວໄປ

• ເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ (CMM) ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ມີຄວາມທົນທານແຫນ້ນແຫນ້ນ

• ເຄື່ອງວັດດິຈິຕອລ ແລະອຸປະກອນວັດແທກເລເຊີສຳລັບການອ່ານທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະໄວ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມເຫມາະສົມແລະຫນ້າທີ່ທີ່ເຫມາະສົມ. ຄົນງານມັກຈະກວດເບິ່ງການວັດແທກສອງຄັ້ງກ່ອນທີ່ຈະຕັດຫຼືກອບເປັນຈໍານວນ. ຊອບແວ CAD, ເຊັ່ນ SolidWorks ຫຼື Autodesk Fusion 360, ຊ່ວຍກໍານົດແລະຮັກສາຄວາມທົນທານທີ່ຊັດເຈນຕະຫຼອດຂະບວນການ. ການປັບທຽບປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງມືວັດແທກຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖື.

ຫມາຍເຫດ: ຂັ້ນຕອນການກວດກາໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ - ຕັດ, ປະກອບ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ - ຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງກ່ອນໄວແລະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດ. ການກວດສອບຊິ້ນສ່ວນທໍາອິດແລະການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງມືຫຼຸດລົງ.

ອຸປະກອນຄວາມປອດໄພ

ຄວາມປອດໄພຍັງຄົງເປັນບູລິມະສິດອັນດັບຕົ້ນໆໃນທຸກຮ້ານຕັດຫຍິບ. ພະນັກງານໃຊ້ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE) ເພື່ອປ້ອງກັນການບາດເຈັບ. ເຄື່ອງ​ມື​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

• ຖົງມືເພື່ອປົກປ້ອງມືຈາກແຄມແຫຼມແລະຫນ້າຮ້ອນ

• ແວ່ນ​ຕາ​ນິ​ລະ​ໄພ​ຫຼື​ໄສ້​ໃບ​ຫນ້າ​ເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ບາດ​ເຈັບ​ຕາ​

• ການປ້ອງກັນການໄດ້ຍິນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີສຽງດັງ

• ເຄື່ອງຊ່ວຍຫາຍໃຈຫຼືຜ້າອັດດັງເມື່ອເຮັດວຽກກັບຂີ້ຝຸ່ນຫຼືຄວັນ

• ຫມວກກັນກະທົບແລະເຄື່ອງນຸ່ງປ້ອງກັນສໍາລັບວຽກງານການເຊື່ອມໂລຫະ

ຮ້ານຄ້າບັງຄັບໃຊ້ພິທີການດ້ານຄວາມປອດໄພຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມເປັນປົກກະຕິ. ການເຝົ້າລະວັງເຄື່ອງຈັກ, ການຢຸດສຸກເສີນ, ແລະຂັ້ນຕອນການປິດ/ tagout ປ້ອງກັນອຸປະຕິເຫດກັບອຸປະກອນເຄື່ອນທີ່. ການຮັກສາເຮືອນທີ່ດີ, ເຕັກນິກການຍົກທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະການລະບາຍອາກາດທີ່ພຽງພໍຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ.

ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນເປັນປົກກະຕິ, ພະນັກງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ, ແລະປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ ISO 9001 ແລະ AWS D1.1 ຮັບປະກັນທັງຄວາມປອດໄພແລະຄຸນນະພາບ. ການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ປ້ອງກັນການບາດເຈັບ, ແລະຊ່ວຍຈັດສົ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

ເຕັກນິກການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະ

ວິທີການຕັດ

ການຕັດແມ່ນເປັນບາດກ້າວທໍາອິດທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນສ່ວນໃຫຍ່. ນັກວິຊາການໃຊ້ເຕັກນິກການຕັດໂລຫະແຜ່ນຕ່າງໆເພື່ອແຍກ, ຮູບຮ່າງ, ຫຼືຂະຫນາດຂອງແຜ່ນໂລຫະ. ແຕ່​ລະ​ວິ​ທີ​ການ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ເປັນ​ເອ​ກະ​ລັກ​ແລະ​ເຮັດ​ວຽກ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ກັບ​ຄວາມ​ຫນາ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ສະ​ເພາະ​ໃດ​ຫນຶ່ງ​. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ປຽບທຽບວິທີການຕັດທົ່ວໄປທີ່ສຸດ:

ການຕັດ jet ນ້ໍາສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສຸດແລະເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບວັດສະດຸຫນາ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຫ້ຄວາມໄວແລະຄວາມຖືກຕ້ອງສໍາລັບແຜ່ນບາງໆເຖິງຂະຫນາດກາງ. ການຕັດ plasma ຈັດການໂລຫະຫນາຢ່າງໄວວາ, ເຖິງແມ່ນວ່າມີຄວາມແມ່ນຍໍາຫນ້ອຍ. ການຕັດດ້ວຍກົນຈັກຍັງຄົງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການຕັດຊື່ໃນແຜ່ນບາງໆ. ເຕັກນິກການຕັດເຫຼົ່ານີ້ສ້າງພື້ນຖານສໍາລັບເຕັກນິກການຜະລິດໂລຫະຈໍານວນຫຼາຍ.

ຄໍາແນະນໍາ: ການເລືອກວິທີການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ແລະງົບປະມານຂອງໂຄງການ.

ວິທີການປະກອບ

ກອບເປັນຈໍານວນປ່ຽນແຜ່ນໂລຫະແປເປັນຮູບສາມມິຕິ. ເຕັກນິກການສ້າງແຜ່ນໂລຫະປະກອບມີຂະບວນການທີ່ຫລາກຫລາຍ, ແຕ່ລະອັນເຫມາະສົມກັບຮູບຮ່າງແລະວັດສະດຸສະເພາະ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ອະທິບາຍວິທີການສ້າງແບບທົ່ວໄປທີ່ສຸດແລະວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບແຕ່ລະຄົນ:

ງໍຢືນອອກເປັນຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ. ຜູ້ປະກອບການໃຊ້ເບຣກກົດເພື່ອສ້າງຮູບຊົງ V, U ແລະຊ່ອງທາງ. ການແຕ້ມຮູບຍືດໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຕາຍສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ເລິກ, ສະລັບສັບຊ້ອນເຊັ່ນ: ກະດານລົດຍົນ. Curling ກອບເປັນຮູບມ້ວນເພື່ອເອົາຄວາມຄົມຊັດແລະປັບປຸງຄວາມປອດໄພ. ການສະແຕມປະກອບມີການແຕ້ມເລິກ, ສີ່ສະໄລ້, ການສ້າງຮູບແບບ hydroforming, blanking, coining, ແລະ embossing. ແຕ່ລະເຕັກນິກການສ້າງຮູບຮ່າງຂອງໂລຫະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສຸດທ້າຍຂອງມັນ.

ເຫຼັກກ້າ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະທອງເຫລືອງແມ່ນວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບການເຮັດໂລຫະແຜ່ນ. ເຫຼັກກ້າໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ. ອາລູມິນຽມມີນ້ໍາຫນັກເບົາແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ທອງແດງສະຫນອງການນໍາທີ່ດີເລີດແລະ malleability. ທອງເຫລືອງສົມທົບຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ວຍການສໍາເລັດຮູບຕົກແຕ່ງ.

ຫມາຍ​ເຫດ​: ການ​ເລືອກ​ເອົາ​ວິ​ທີ​ການ​ສ້າງ​ຮູບ​ແບບ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ພາກ​ສ່ວນ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​, ຮູບ​ລັກ​ສະ​ນະ​, ແລະ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​.

ວິທີການເຂົ້າຮ່ວມ

ວິທີການເຂົ້າຮ່ວມເຊື່ອມຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຍກຕ່າງຫາກເຂົ້າໄປໃນການປະກອບດຽວ. ເຕັກນິກການຜະລິດທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບການເຂົ້າຮ່ວມປະກອບມີການເຊື່ອມໂລຫະ, fastening ກົນຈັກ, ຂໍ້ຕໍ່ພັບ, clinching, ແລະການຕິດກາວ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບເຕັກນິກການເຂົ້າຮ່ວມເຫຼົ່ານີ້:

ການເຊື່ອມໂລຫະສ້າງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຖາວອນແລະເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນການນໍາໃຊ້ລົດຍົນແລະອຸດສາຫະກໍາ. ການຍຶດກົນຈັກໃຊ້ສະກູ, ສະລັອດ, ຫຼື rivets ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖອດອອກໄດ້. ຂໍ້ຕໍ່ພັບແລະ clinching ເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບການປະກອບນ້ໍາຫນັກເບົາແລະ HVAC ductwork. ການເຊື່ອມໂລຫະກາວແມ່ນສົມທົບກັບໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະສະຫນອງການສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຫນ້ອຍກ່ວາການເຊື່ອມໂລຫະ.

ຊ່າງເຕັກນິກມັກຈະສົມທົບເຕັກນິກການເຂົ້າຮ່ວມເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຮູບລັກສະນະ, ແລະຄວາມໄວການຜະລິດໃນຂະບວນການຜະລິດໂລຫະ.

ວິທີການສໍາເລັດຮູບ

ວິທີການສໍາເລັດຮູບໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນຮູບລັກສະນະສຸດທ້າຍຂອງພວກເຂົາແລະປົກປ້ອງພວກເຂົາຈາກຄວາມເສຍຫາຍ. ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ປັບປຸງຄວາມທົນທານ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະການດຶງດູດສາຍຕາ. ຜູ້ອອກແຮງງານເລືອກວິທີການສໍາເລັດຮູບໂດຍອີງໃສ່ຫນ້າທີ່ຂອງພາກສ່ວນ, ສະພາບແວດລ້ອມ, ແລະລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການ.

ວິທີການສໍາເລັດຮູບທົ່ວໄປໃນການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະ:

1. Deburring
   Deburring ເອົາແຄມແຫຼມແລະຊິ້ນໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ປະໄວ້ຫຼັງຈາກການຕັດຫຼື punching. ພະນັກງານໃຊ້ໄຟລ໌ມື, ລໍ້ deburring, ຫຼືເຄື່ອງຈັກສໍາລັບຂະບວນການນີ້. Deburring ເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ປອດໄພກວ່າໃນການຈັດການແລະກະກຽມຫນ້າດິນສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບຕື່ມອີກ.

2. ການ
   ຂັດເຄື່ອງຂັດເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍແລະເອົາວັດສະດຸທີ່ເກີນ. ຜູ້ປະກອບການໃຊ້ເຄື່ອງຕັດມຸມ, ເຄື່ອງຂັດສາຍແອວ, ຫຼືເຄື່ອງ grinders bench. ການຂັດສ້າງພື້ນຜິວທີ່ເປັນເອກະພາບແລະແກ້ໄຂຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບຂະຫນາດນ້ອຍ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມສະອາດ, ເຖິງແມ່ນວ່າສໍາເລັດຮູບ.

3. ການຂັດ ຂັດ
   ເຮັດໃຫ້ໂລຫະແຜ່ນເປັນເງົາ, ສະທ້ອນແສງ. ຄົນງານໃຊ້ລໍ້ຂັດ, ແຜ່ນຮອງ, ແລະທາດປະສົມພິເສດ. Polishing ປັບປຸງຮູບລັກສະນະຂອງພາກສ່ວນແລະຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ friction. ພາກສ່ວນອອກແບບຫຼືເບິ່ງເຫັນຫຼາຍຕ້ອງການຂັ້ນຕອນນີ້.

4. ການເຄືອບ ເຄືອບ
   ປ້ອງກັນໂລຫະຈາກການກັດກ່ອນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະການສວມໃສ່. ມີວິທີການເຄືອບຫຼາຍ. ແຕ່ລະຄົນໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

   ວິທີການເຄືອບ	ຜົນປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍ	ການນໍາໃຊ້ປົກກະຕິ
   ການເຄືອບຜົງ	ທົນທານ, ສໍາເລັດຮູບສີ	ເຄື່ອງໃຊ້, ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ
   Anodizing	ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ດ້ານແຂງ	ຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມ
   ການວາງໄຟຟ້າ	ເຫຼື້ອມ, ຊັ້ນໂລຫະປ້ອງກັນ	ເຄື່ອງຕົກແຕ່ງ, ຮາດແວ
   ການແຕ້ມຮູບ	ກ້ຽງ, ຮູບລັກສະນະທີ່ມີສີສັນ	ຫມູ່ຄະນະ, enclosures

   ການເຄືອບຜົງໃຊ້ຜົງແຫ້ງແລະຄວາມຮ້ອນເພື່ອສ້າງຊັ້ນທີ່ທົນທານ, ມີສີສັນ. Anodizing ປະກອບເປັນຊັ້ນ oxide ປ້ອງກັນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບອາລູມິນຽມ. electroplating ກວມເອົາໂລຫະທີ່ມີໂລຫະອື່ນ, ເຊັ່ນ: chrome ຫຼື nickel. ການທາສີເພີ່ມສີແລະປົກປ້ອງຫນ້າດິນ.

5. Bead Blasting
   Bead blasting ໃຊ້ລູກປັດແກ້ວຂະຫນາດນ້ອຍຍິງດ້ວຍຄວາມໄວສູງເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດແລະໂຄງສ້າງພື້ນຜິວ. ວິທີນີ້ ກຳ ຈັດຄວາມບໍ່ສົມບູນແລະສ້າງສີຜິວ matte. ຄົນງານມັກຈະໃຊ້ການລະເບີດລູກປັດກ່ອນທີ່ຈະທາສີຫຼືການເຄືອບ.

ຄໍາແນະນໍາ: ການເລືອກວິທີການສໍາເລັດຮູບທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບການນໍາໃຊ້ຂອງສ່ວນ, ປະເພດຂອງໂລຫະ, ແລະຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການ. ການສໍາເລັດຮູບທີ່ເຫມາະສົມຂະຫຍາຍຊີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນໂລຫະແຜ່ນແລະປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງພວກເຂົາ.

ວິທີການສໍາເລັດຮູບມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ. ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ວ່າ​ພາກ​ສ່ວນ​ທີ່​ເບິ່ງ​ດີ​, ໃຊ້​ໄດ້​ດົນ​ນານ​, ແລະ​ໄດ້​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​. ນັກວິຊາການທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານເລືອກແລະນໍາໃຊ້ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບແຕ່ລະໂຄງການ.

ເຄື່ອງມືທີ່ຈໍາເປັນ

ເຄື່ອງມືຕັດ

ການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເຄື່ອງມືຕັດ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດແຜ່ນໂລຫະສໍາລັບຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ. ແຕ່ລະເຄື່ອງມືຮັບໃຊ້ຈຸດປະສົງສະເພາະ.

ຕັດ

Shears ເຮັດໃຫ້ມີການຕັດເສັ້ນຊື່ໃນແຜ່ນແປ. ຜູ້ປະຕິບັດງານໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ guillotine ສໍາລັບວຽກງານທີ່ມີປະລິມານສູງ, ຊ້ໍາກັນ. ການຂັດແມ່ນໃຊ້ໄດ້ດີທີ່ສຸດສໍາລັບວັດສະດຸບາງໆ ແລະຜະລິດຂອບທີ່ສະອາດ. ເຄື່ອງມືນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການກະກຽມໂລຫະກ່ອນທີ່ຈະປະກອບເປັນ.

ເລື່ອຍ

Saws ຈັບໂລຫະທີ່ຫນາກວ່າຫຼືແຂງກວ່າ. ເລື່ອຍ ແລະ ເລື່ອຍໂລຫະໄຟຟ້າ ຕັດເສັ້ນຊື່ຜ່ານແຜ່ນທີ່ຊ້ອນກັນ. saws ເລື່ອນຊ່ວຍໃນການອອກແບບ intricate. Reciprocating saws ຕັດທໍ່ແລະໂປຣໄຟລ໌. ແຕ່ລະປະເພດເຄື່ອງຕັດແມ່ນກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

Snips

Snips ຄ້າຍຄືກັບມີດຕັດທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ໜັກ. ກົ່ວ snips ຕັດເສັ້ນຊື່ແລະເສັ້ນໂຄ້ງເລັກນ້ອຍໃນແຜ່ນບາງໆ. snips ການບິນອະນຸຍາດໃຫ້ມີເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ລະອຽດກວ່າແລະວົງມົນ. ຄົນງານໃຊ້ snips ສໍາລັບໂຄງການຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືສິລະປະ.

ເຄື່ອງຈັກ CNC

ເຄື່ອງ CNC ອັດຕະໂນມັດການຕັດດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ, ເຄື່ອງຕັດ plasma, ແລະເຄື່ອງຕັດນ້ໍາຕົກຢູ່ໃນປະເພດນີ້. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຈັດການຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ. ເທກໂນໂລຍີ CNC ປັບປຸງຄວາມໄວແລະຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂະບວນການຕັດ.

ເຄັດ​ລັບ​: ເຄື່ອງ grinders ມຸມ​ແລະ nibblers ໂລ​ຫະ​ຍັງ​ມີ​ບົດ​ບາດ​ໃນ​ການ​ຕັດ​, ມາດ​, ແລະ​ການ​ຂັດ​. ພວກເຂົາເຈົ້າສະເຫນີໃຫ້ versatility ສໍາລັບທັງສອງ rough ແລະດີ.

ເຄື່ອງມືປະກອບ

ເຄື່ອງມືກອບເປັນຈໍານວນຮູບຮ່າງໂລຫະແປເປັນສາມມິຕິລະດັບ. ຂັ້ນ​ຕອນ​ນີ້​ປະ​ກອບ​ມີ​ການ​ງໍ​, stretching​, stamping​, ແລະ​ມ້ວນ​. ແຕ່ລະເຄື່ອງມືສະຫນັບສະຫນູນວິທີການສ້າງຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ກົດເບກ

ກົດເບຣກປະຕິບັດການກົດເບກງໍ. ຜູ້ປະກອບການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອສ້າງມຸມທີ່ຊັດເຈນແລະພັບ. ເບຣກກົດໃຊ້ແຮງດັນຕາມແກນຊື່, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບວົງເລັບໂຄ້ງ, ຝາປິດ, ແລະແຜງ. ເຄື່ອງກົດດັນກົນຈັກແລະໄຮໂດຼລິກສະເຫນີທາງເລືອກຄວາມໄວແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ເຄື່ອງຈັກມ້ວນ

ເຄື່ອງຈັກມ້ວນຜ່ານໂລຫະແຜ່ນລະຫວ່າງ rollers. ຂະບວນການນີ້ປະກອບເປັນໂກນ, ຮູບຊົງກະບອກ, ແລະຮູບຮ່າງໂຄ້ງ. Slip rolling ເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບເຫຼັກກ້າ, ອາລູມິນຽມ, ແລະທອງແດງ. ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນຈັບໂຄ້ງຍາວ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບ beam ແລະ panels.

ຄ້ອນ & Dollies

hammers ແລະ dollies ຊ່ວຍໃນການກອບເປັນຈໍານວນຄູ່ມື. ຄົນງານໃຊ້ພວກມັນສໍາລັບການຍືດ, ຫົດຕົວ, ແລະສ້າງເສັ້ນໂຄ້ງ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບຕົວລາຍລະອຽດແລະການເຮັດວຽກທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ລໍ້ພາສາອັງກິດຍັງຊ່ວຍໃນການສ້າງພື້ນຜິວທີ່ລຽບ, ໂຄ້ງ.

ຫມາຍ​ເຫດ​: ເຄື່ອງ​ມື​ກອບ​ເປັນ​ຈໍາ​ນວນ​ປະ​ກອບ​ມີ​ດີ​ໃຈ​ຫລາຍ​ແລະ​ຊຸດ​ຕາຍ​ສໍາ​ລັບ​ການ stamping ແລະ​ການ​ເຈາະ​ຮູ​. ເຕັກນິກການສ້າງແຕ່ລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບ.

ເຄື່ອງມືການເຂົ້າຮ່ວມ

ເຄື່ອງມືເຂົ້າຮ່ວມເຊື່ອມຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຍກຕ່າງຫາກ. ວິທີການຮ່ວມຕົ້ນຕໍປະກອບມີການເຊື່ອມໂລຫະ, riveting, ແລະການຍຶດຕິດ.

ອຸປະກອນການເຊື່ອມ

ເຄື່ອງເຊື່ອມ, ເຊັ່ນເຄື່ອງເຊື່ອມ TIG ແລະ MIG, ສ້າງພັນທະບັດທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຖາວອນ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວບຄຸມໄດ້ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຄວາມຮ້ອນແລະວັດສະດຸ filler. ການເຊື່ອມໂລຫະຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງການປະກອບໂລຫະ. ຜູ້ປະກອບການນໍາໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະໃນລົດຍົນ, ອຸດສາຫະກໍາ, ແລະໂຄງການສ້ອມແປງ.

ປືນ Rivet

ປືນ Rivet ຍຶດແຜ່ນໂລຫະຮ່ວມກັນກັບ pins ໂລຫະ. Riveting ສະເຫນີວິທີການເຂົ້າຮ່ວມທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ເຄື່ອງມືນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບການປະກອບຕາບອດແລະການຜະລິດປະລິມານສູງ.

ເຄື່ອງມືກາວ

ເຄື່ອງມືກາວນໍາໃຊ້ກາວພິເສດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ. ວິ​ທີ​ການ​ນີ້​ເຂົ້າ​ຮ່ວມ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ແລະ​ສ້າງ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ກ້ຽງ​. ການເຊື່ອມສານກາວແມ່ນງ່າຍດາຍແຕ່ຜະລິດຂໍ້ຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອກວ່າການເຊື່ອມຫຼື riveting.

ນັກວິຊາການມັກຈະໃຊ້ fasteners, ເຄື່ອງຕັດສາຍ, ແລະເຄື່ອງຫມາຍໃນລະຫວ່າງການເຂົ້າຮ່ວມແລະສໍາເລັດຮູບ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ປອດໄພ.

ເຄື່ອງ​ມື​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​

ເຄື່ອງມືສໍາເລັດຮູບໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນຮູບລັກສະນະສຸດທ້າຍຂອງພວກເຂົາແລະປົກປ້ອງພວກເຂົາຈາກຄວາມເສຍຫາຍ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍສ້າງພື້ນຜິວທີ່ລຽບ, ປອດໄພ, ແລະມີຄວາມດຶງດູດ. ຜູ້ອອກແຮງງານໃຊ້ເຄື່ອງມືສໍາເລັດຮູບຫຼັງຈາກການຕັດ, ກອບເປັນຈໍານວນ, ແລະຂັ້ນຕອນການເຂົ້າຮ່ວມ.

ເຄື່ອງປັ່ນ

ເຄື່ອງຂັດເອົາຂອບທີ່ຫຍາບຄາຍ, ລູກປັດເຊື່ອມ, ແລະຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວຈາກໂລຫະແຜ່ນ. ພວກເຂົາຊ່ວຍສ້າງສໍາເລັດຮູບທີ່ເປັນເອກະພາບແລະກະກຽມພາກສ່ວນສໍາລັບການທາສີຫຼືການເຄືອບ. ພະນັກງານເລືອກຈາກຫຼາຍປະເພດຂອງ grinders:

• ເຄື່ອງຕັດມຸມ : ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ແຜ່ນຂັດທີ່ໝູນວຽນ. ພວກເຂົາເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະລຽບແລະເຮັດຄວາມສະອາດແຄມ.

• ເຄື່ອງ grinders Bench : ເຄື່ອງ stationary ເຫຼົ່ານີ້ມີສອງລໍ້ grinding. ຜູ້ອອກແຮງງານໃຊ້ພວກມັນສໍາລັບເຄື່ອງມື sharpening ແລະ smoothing ພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ.

• ເຄື່ອງຂັດສາຍແອວ : ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ສາຍແອວຂັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ພວກມັນຊ່ວຍໃຫ້ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ດ້ານຮາບພຽງແລະສາມາດເອົາວັດສະດຸໄດ້ໄວ.

ຜູ້ປະກອບການເລືອກເຄື່ອງ grinder ທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດວຽກແລະປະເພດຂອງໂລຫະ. ເຂົາເຈົ້າມັກໃຊ້ຂະໜາດຂອງກະທຽມທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອບັນລຸການສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ. ຮອຍຫຍາບຫຍາບເອົາວັດສະດຸອອກໄດ້ໄວ, ໃນຂະນະທີ່ເມັດລະອຽດຈະສ້າງພື້ນຜິວທີ່ລຽບກວ່າ.

ເຄັດ​ລັບ​: ຄວນ​ໃສ່​ແວ່ນ​ຕາ​ນິ​ລະ​ໄພ​ແລະ​ຖົງ​ມື​ສະ​ເຫມີ​ໄປ​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ການ​ນໍາ​ໃຊ້ grinders​. ປະກາຍໄຟແລະຊິ້ນໂລຫະສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບ.

ໂປໂລຍ

Polishers ໃຫ້ໂລຫະແຜ່ນເປັນເງົາ, ສະທ້ອນແສງ. ພວກເຂົາເຈົ້າເອົາຮອຍຂີດຂ່ວນອັນດີແລະເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນເບິ່ງສະອາດແລະເປັນມືອາຊີບ. Polishers ໃຊ້ລໍ້ອ່ອນຫຼື pads ທີ່ມີທາດປະສົມຂັດ. ທາດປະສົມເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບແລະເຮັດໃຫ້ມີເງົາສົດໃສ.

ປະເພດເຄື່ອງຂັດທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ເຄື່ອງຂັດແບບ Rotary : ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຈະໝູນແຜ່ນຮອງອ່ອນເປັນວົງມົນ. ພວກເຂົາເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບພື້ນຜິວທີ່ຮາບພຽງແລະໂຄ້ງ.

• ເຄື່ອງຂັດແບບວົງໂຄຈອນ : ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຍ້າຍແຜ່ນໃນວົງໂຄຈອນນ້ອຍໆ. ພວກເຂົາເຈົ້າຫຼຸດຜ່ອນເຄື່ອງຫມາຍ swirl ແລະຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸການສໍາເລັດຮູບ.

ຄົນງານມັກຈະຂັດກະດານຕົກແຕ່ງ, ຕັດ, ແລະສ່ວນທີ່ເຫັນໄດ້. ພວກເຂົາເຈົ້າອາດຈະນໍາໃຊ້ຂັ້ນຕອນການຂັດຫຼາຍ, ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການປະສົມຫຍາບແລະສໍາເລັດຮູບດ້ວຍອັນດີ. ການຂັດທີ່ເຫມາະສົມປັບປຸງທັງຮູບລັກສະນະແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.

ຫມາຍເຫດ: ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວກ່ອນທີ່ຈະຂັດ. ຝຸ່ນ ຫຼື grit ສາມາດຂູດໂລຫະແລະທໍາລາຍການສໍາເລັດຮູບ.

ອຸປະກອນການເຄືອບ

ອຸປະກອນການເຄືອບປ້ອງກັນແຜ່ນໂລຫະຈາກ rust, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະການສວມໃສ່. ມັນຍັງເພີ່ມສີແລະປັບປຸງຮູບລັກສະນະ. ມີອຸປະກອນການເຄືອບຫຼາຍປະເພດ:

ປືນສີດໃຊ້ອາກາດບີບອັດເພື່ອທາສີບາງໆ, ແມ້ແຕ່ຊັ້ນ. ປືນເຄືອບຜົງໃຊ້ໄຟຟ້າເພື່ອຕິດຜົງໃສ່ໂລຫະ, ຈາກນັ້ນກໍ່ຖືກອົບ. ຈຸ່ມຖັງໃສ່ຊິ້ນສ່ວນໂດຍການຈຸ່ມໃສ່ໃນອາບນໍ້າ.

ຜູ້ປະກອບການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ປະເພດຂອງການເຄືອບແລະຂະຫນາດສ່ວນ. ການເຄືອບທີ່ເຫມາະສົມຍືດອາຍຸຂອງຜະລິດຕະພັນໂລຫະແຜ່ນແລະເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເບິ່ງໃຫມ່.

ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືສໍາເລັດຮູບທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າທຸກໆສ່ວນຂອງໂລຫະແຜ່ນໄດ້ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບແລະຄວາມປອດໄພ. ພະນັກງານທີ່ມີທັກສະຮູ້ວິທີການເລືອກແລະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ເຄື່ອງມືມືທຽບກັບເຄື່ອງຈັກ

ເຄື່ອງມືມືຂັ້ນພື້ນຖານ

ເຄື່ອງ​ມື​ຂັ້ນ​ພື້ນ​ຖານ​ໃຫ້​ຜູ້​ເຮັດ​ວຽກ​ງານ​ໂລ​ຫະ​ຄວບ​ຄຸມ​ໂດຍ​ກົງ​ກ່ຽວ​ກັບ​ຂະ​ບວນ​ການ fabrication​. ເຄື່ອງ​ມື​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້​ມີ​ວິ​ທີ​ການ​ມື​, ເຮັດ​ໃຫ້​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ເຫມາະ​ສົມ​ສໍາ​ລັບ​ວຽກ​ງານ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​, prototyping​, ແລະ​ວຽກ​ງານ​ລະ​ອຽດ​. ຄົນງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານມັກຈະມັກເຄື່ອງມືມືໃນເວລາທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການຄວາມຮູ້ສຶກຂອງວັດສະດຸແລະເຮັດການປັບຕົວທີ່ຊັດເຈນ. ເຄື່ອງມືມືຍັງຊ່ວຍສອນນິໄສຮ້ານຄ້າທີ່ດີ ແລະສະໜັບສະໜູນການແບ່ງປັນຄວາມຮູ້ລະຫວ່າງສະມາຊິກໃນທີມ.

ເຄື່ອງມືມືດີເລີດໃນສະຖານະການທີ່ຄວາມໄວມີຄວາມສໍາຄັນຫນ້ອຍກວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຝີມື. ຄົນງານສາມາດຫຼີກລ່ຽງເວລາຕິດຕັ້ງເຄື່ອງ ແລະ ປັບຕົວໄດ້ໄວ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຊ່າງໂລຫະອາດຈະໃຊ້ການຕັດຄໍທີ່ບໍ່ມີຄໍເພື່ອຕັດເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ກໍາຫນົດເອງຫຼືເຄື່ອງມືເຄື່ອງຫມາຍເພື່ອວາງຮູບແບບທີ່ຊັດເຈນ. ເຄື່ອງ​ມື​ຍັງ​ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້​ມີ​ຄໍາ​ຄຶດ​ຄໍາ​ເຫັນ​ທີ່​ດີກ​ວ່າ​ແລະ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​, ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ສະ​ຫນອງ​ໄດ້​ສະ​ເຫມີ​ໄປ​.

ເຄື່ອງ​ມື​ຍັງ​ຄົງ​ເປັນ​ສິ່ງ​ຈໍາ​ເປັນ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ລະ​ອຽດ​, ວຽກ​ງານ​ທີ່​ຮັດ​ກຸມ​. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຄິດສ້າງສັນແລະການພັດທະນາສີມືແຮງງານໃນທຸກຮ້ານ fabrication.

ເຄື່ອງມືໄຟຟ້າ ແລະເຄື່ອງຈັກ

ເຄື່ອງມືພະລັງງານແລະເຄື່ອງຈັກຫັນປ່ຽນວິທີທີ່ຊ່າງໂລຫະຈັດການກັບໂຄງການຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມຄວາມໄວແລະຜົນຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບວຽກງານທີ່ມີປະລິມານສູງຫຼືເຮັດຊ້ໍາອີກ. ເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ເບກກົດໄຮໂດຼລິກ, ເຄື່ອງຕັດ CNC, ແລະລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ.

• ເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ ແລະເຄື່ອງມືໄຟຟ້າໃນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນປະກອບມີ:

• ເຄື່ອງເຈາະ

• ເຄື່ອງປັ່ນ

• ລະບົບຕັດ laser ອັດຕະໂນມັດ

• ລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະຫຸ່ນຍົນ

• ເຄື່ອງຈັກ CNC

• ກົດໄຮໂດຼລິກ

• Rollers ແລະມ້ວນອະດີດ

• ຕັດແລະກົດຫ້າມລໍ້

• ກົດດັນ

• ເຄື່ອງຈັກ Flanging

ເຄື່ອງຈັກປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍການເພີ່ມຄວາມໄວການຜະລິດແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດຈັດການກັບວຽກງານທີ່ຊໍ້າຊ້ອນດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະເຄື່ອງເຊື່ອມຫຸ່ນຍົນສາມາດເຮັດວຽກກ່ຽວກັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະຊຸດໃຫຍ່ໂດຍບໍ່ມີຄວາມເມື່ອຍລ້າ. ລັກສະນະຄວາມປອດໄພເຊັ່ນ: ກອງປ້ອງກັນແລະການປິດອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍປົກປ້ອງຜູ້ປະຕິບັດງານຈາກການບາດເຈັບ.

ເຄື່ອງຈັກດີເລີດໃນການຜະລິດປະລິມານສູງ, ແຕ່ເຄື່ອງມືມືຍັງມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການເຮັດວຽກທີ່ກໍາຫນົດເອງແລະການປັບຕົວທີ່ດີ. ຮ້ານຄ້າທີ່ສົມດຸນໃຊ້ທັງສອງເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຄວາມປອດໄພແລະການວັດແທກ

ເຄື່ອງມືຄວາມປອດໄພ

ການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະປະກອບດ້ວຍຂອບແຫຼມ, ເຄື່ອງຈັກຫນັກ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີສຽງດັງ. ຜູ້ອອກແຮງງານຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືຄວາມປອດໄພທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນຕົນເອງຈາກການບາດເຈັບ. ປະເພດອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE) ທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດປະກອບມີ:

• ຖົງມື : ປົກປ້ອງມືຈາກການຕັດ, ບາດແຜ, ແລະແຫຼມ.

• ແວ່ນຕານິລະໄພທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ANSI Z87.1 : ປ້ອງກັນຕາຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບິນ ແລະ sparks.

• ການປ້ອງກັນການໄດ້ຍິນ : ປລັກຫູຟັງ ຫຼື ຜ້າປິດຫູຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການສູນເສຍການໄດ້ຍິນໃນຮ້ານຄ້າທີ່ມີສຽງດັງ. OSHA ຕ້ອງການການປ້ອງກັນການໄດ້ຍິນເມື່ອລະດັບສຽງດັງເກີນ 85 ເດຊິແບນ ໃນໄລຍະການປ່ຽນແປດຊົ່ວໂມງ.

• ໜ້າກາກທາງເດີນຫາຍໃຈ : ກັ່ນຕອງຂີ້ຝຸ່ນ, ໝອນ ແລະ ຝຸ່ນທີ່ເກີດຈາກອາກາດອອກໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ຂັດ, ຫຼືເຊື່ອມ.

• ເຄື່ອງນຸ່ງປ້ອງກັນ : ເສື້ອກັນໜາວ ແລະຜ້າກັນເປື້ອນ ປ້ອງກັນໄຟໄໝ້ ແລະ ໂລຫະຮ້ອນ.

ຮ້ານຄ້າຍັງໃຊ້ເຄື່ອງປ້ອງກັນການຕິດຕໍ່ໂດຍບັງເອີນກັບພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍ. ກອງ, ຜ້າມ່ານແສງ, ຝາປິດກັ້ນ, ແລະປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນຊ່ວຍໃຫ້ພະນັກງານປອດໄພ. ຂັ້ນຕອນ Lockout/tagout (LOTO) ແຍກແຫຼ່ງພະລັງງານໃນລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບາດເຈັບຂອງໄຟຟ້າຫຼືກົນຈັກ. ລະຫັດໄຟຟ້າແຫ່ງຊາດ (NEC) ກໍານົດມາດຕະຖານສໍາລັບຄວາມປອດໄພຂອງໄຟຟ້າ, ໃນຂະນະທີ່ອົງການຈັດຕັ້ງເຊັ່ນ: ສະມາຄົມການເຊື່ອມໂລຫະອາເມລິກາ (AWS) ແລະ ISO ສະຫນອງການຝຶກອົບຮົມແລະການຢັ້ງຢືນສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ປອດໄພ.

ການບໍາລຸງຮັກສາ PPE ທີ່ເຫມາະສົມແລະການຝຶກອົບຮົມເປັນປົກກະຕິມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປ້ອງກັນການບາດເຈັບ. ເຄື່ອງໃຊ້ທີ່ສະອາດ, ຮັກສາໄດ້ດີ ເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າ ແລະໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປ້ອງກັນເຄື່ອງຈັກທີ່ສົມບູນແບບແລະການຝຶກອົບຮົມຄວາມປອດໄພສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການບາດເຈັບຂອງມືແລະນິ້ວມືໄດ້ເຖິງ 90% ໃນຮ້ານຂາຍໂລຫະແຜ່ນ.

ຄຳແນະນຳ: ຜູ້ອອກແຮງງານຄວນກວດກາອຸປະກອນຄວາມປອດໄພຂອງຕົນກ່ອນການປ່ຽນເຄື່ອງແຕ່ລະຄັ້ງ ແລະ ປ່ຽນສິ່ງຂອງທີ່ເສຍຫາຍທັນທີ.

ອຸປະກອນວັດແທກ

ການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນທີ່ສອດຄ່ອງກັນແລະເຮັດວຽກຕາມການອອກແບບ. Fabricators ໃຊ້ອຸປະກອນການວັດແທກ, ແຕ່ລະຄົນມີລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຕົນເອງ. ເຄື່ອງມືທົ່ວໄປທີ່ສຸດປະກອບມີ:

• ໄມ້ບັນທັດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ : ສະຫນອງຄວາມຖືກຕ້ອງເຖິງ 0.001 ນິ້ວ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຍາວ.

• ມາດຕະການເທບຄວາມແມ່ນຍໍາ : ສະຫນອງຄວາມທົນທານຂອງ ± 1/32 ນິ້ວສໍາລັບຄວາມຍາວເຖິງ 12 ຟຸດ, ແລະ ± 1/16 ນິ້ວສໍາລັບການວັດແທກທີ່ຍາວກວ່າ.

• ໄມ້ບັນທັດເຫຼັກດັດສົມ ແລະມາດຕະການເທບ : ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຕາມມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ, ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ມາພ້ອມກັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ແລະຂໍ້ເສື່ອມຂອງເອກະສານ.

• ໄມໂຄມິເຕີ : ສົ່ງຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຸດໃນບັນດາເຄື່ອງມືຈັບມື. ໄມໂຄມິເຕີດິຈິຕອນ, vernier, ພາຍໃນ, ແລະ bench ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດການລະມັດລະວັງ. ຜູ້​ໃຊ້​ຕ້ອງ​ລົບ​ລ້າງ​ການ​ຫຼິ້ນ spindle​, ສູນ​ອຸ​ປະ​ກອນ​, ໃຊ້​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ແສງ​ສະ​ຫວ່າງ​, ແລະ​ຮັກ​ສາ​ການ​ວັດ​ແທກ​ໃບ​ຫນ້າ​ທີ່​ສະ​ອາດ​ເພື່ອ​ຜົນ​ໄດ້​ຮັບ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​.

ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນລະດັບຄວາມທົນທານປົກກະຕິສໍາລັບວັດສະດຸໂລຫະແຜ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

ອຸປະກອນວັດແທກທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບແລະຄວາມສອດຄ່ອງໃນທຸກໆໂຄງການ. ການ​ປັບ​ທຽບ​ເປັນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ແລະ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ລະ​ມັດ​ລະ​ວັງ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ວ່າ​ການ​ວັດ​ແທກ​ແມ່ນ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ໃນ​ໄລ​ຍະ​.

ຫມາຍເຫດ: ການກວດສອບສອງຄັ້ງກ່ອນທີ່ຈະຕັດຫຼືກອບເປັນຈໍານວນຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ.

ແຜ່ນໂລຫະ fabrication ຮູບຮ່າງຂອງໂລຫະແປເປັນພາກສ່ວນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຊັດເຈນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍ. ຜູ້ອອກແຮງງານໃຊ້ວິທີການຕັດ, ປະກອບ, ປະກອບ, ແລະສໍາເລັດຮູບດ້ວຍເຄື່ອງມືມືແລະເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມເຂົ້າໃຈແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຊ່ວຍສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ການເລືອກເຕັກນິກທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການ, ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ແລະອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່. ເຕັກໂນໂລຊີໃຫມ່, ເຊັ່ນເຄື່ອງ CNC, ປັບປຸງຄວາມໄວແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ. ການເລືອກວັດສະດຸ, ເຊັ່ນເຫຼັກຫຼືອາລູມິນຽມ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການປະຕິບັດ. ການວາງແຜນຢ່າງລະມັດລະວັງຮັບປະກັນວ່າການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນໄດ້ບັນລຸເປົ້າຫມາຍການອອກແບບແລະມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ.

FAQ

ເຄື່ອງມືຕັດທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນແມ່ນຫຍັງ?

Shears ແມ່ນເຄື່ອງມືຕັດທົ່ວໄປທີ່ສຸດ. ຄົນງານໃຊ້ພວກມັນເພື່ອຕັດຊື່ໃສ່ແຜ່ນບາງໆ. Shears ໃຫ້ແຄມທີ່ສະອາດແລະຜົນໄດ້ຮັບໄວ. ສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ຫນາຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນ, ນັກວິຊາການມັກຈະໃຊ້ເຄື່ອງເລື່ອຍຫຼື CNC.

ນັກວິຊາການຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແນວໃດ?

ຊ່າງໃສ່ຖົງມື, ແວ່ນຕານິລະໄພ, ແລະປ້ອງກັນການໄດ້ຍິນ. ພວກເຂົາເຈົ້າປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຂອງຮ້ານຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງກອງ. ການຝຶກອົບຮົມເປັນປົກກະຕິແລະການກວດສອບອຸປະກອນຊ່ວຍປ້ອງກັນການບາດເຈັບ. ຮ້ານຄ້າຍັງໃຊ້ການຢຸດສຸກເສີນ ແລະຂັ້ນຕອນການປິດ/ tagout.

ໂລຫະໃດທີ່ເຮັດວຽກດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ?

ເຫຼັກກ້າ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະທອງເຫລືອງແມ່ນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດ. ເຫຼັກກ້າໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ອາລູມິນຽມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະມີນ້ໍາຫນັກຫນ້ອຍ. ທອງແດງສະຫນອງການນໍາທີ່ດີ. ທອງເຫລືອງສົມທົບຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ວຍການສໍາເລັດຮູບຕົກແຕ່ງ.

ເປັນຫຍັງຊ່າງຕັດຫຍິບໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC?

ເຄື່ອງ CNC ຕັດ, ງໍ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ພວກເຂົາເຈົ້າປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາໂຄງການ. ເຄື່ອງ CNC ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດແລະເລັ່ງການຜະລິດ. ນັກວິຊາການໃຊ້ພວກມັນສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ.

ວິທີການສໍາເລັດຮູບອັນໃດທີ່ປົກປ້ອງໂລຫະຈາກ rust?

ການເຄືອບຝຸ່ນປົກປ້ອງໂລຫະຈາກ rust ແລະສວມໃສ່. ມັນສ້າງຊັ້ນທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ມີສີສັນ. ຊ່າງຍັງໃຊ້ການທາສີ, ແຜ່ນ anodizing, ແລະ electroplating ສໍາລັບການປົກປ້ອງແລະຮູບລັກສະນະ.

ພະນັກງານວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນແນວໃດ?

ຄົນງານໃຊ້ calipers, micrometers, ແລະໄມ້ບັນທັດເຫຼັກ. ພວກເຂົາກວດເບິ່ງຄວາມຫນາ, ຄວາມຍາວ, ແລະມຸມ. ເຄື່ອງວັດດິຈິຕອລແລະເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານຊ່ວຍໃຫ້ມີສ່ວນທີ່ສັບສົນ. ການວັດແທກການກວດສອບສອງຄັ້ງປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດ.

ເຄື່ອງມືມືສາມາດທົດແທນເຄື່ອງຈັກໃນການຜະລິດໄດ້ບໍ?

ເຄື່ອງມືມືເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບວຽກຂະຫນາດນ້ອຍ, ການສ້ອມແປງ, ແລະວຽກງານລາຍລະອຽດ. ເຄື່ອງຈັກຈັດການປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ຮ້ານຄ້າສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ທັງສອງສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະແລະການ riveting ແມ່ນຫຍັງ?

ການເຊື່ອມໂລຫະ fuses ຕ່ອນໂລຫະຮ່ວມກັນສໍາລັບການຜູກມັດຖາວອນ. Riveting ເຂົ້າຮ່ວມແຜ່ນທີ່ມີ pins ໂລຫະ. ການເຊື່ອມໂລຫະສ້າງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. Riveting ເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບການປະກອບຕາບອດແລະການຜະລິດໄວ.