ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບເຕັກນິກຕົ້ນຕໍແລະເຄື່ອງມືໃນການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະ

ການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນແມ່ນອີງໃສ່ສາມປະເພດເຕັກນິກຕົ້ນຕໍ: ການຕັດ, ກອບເປັນຈໍານວນ, ແລະເຂົ້າຮ່ວມ. ຂັ້ນຕອນທີ່ສະຫນັບສະຫນູນປະກອບມີການສໍາເລັດຮູບແລະການວັດແທກທີ່ຊັດເຈນ. ວິທີການແລະເຄື່ອງມືທົ່ວໄປທີ່ສຸດປາກົດຢູ່ໃນຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້:

ເຕັກນິກການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ປະກອບເປັນຫຼັກຂອງຂະບວນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ. ໂຄງການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະແບບກຳນົດເອງມັກຈະປະຕິບັດຕາມ 5 ຂັ້ນຕອນຫຼັກໃນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ: ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບ.

5 ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະ

5 ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ: ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບ, ປະກອບມີການຕັດ, ກອບເປັນຈໍານວນ, ເຂົ້າຮ່ວມ, ສໍາເລັດຮູບ, ແລະການວັດແທກຄວາມປອດໄພ. ແຕ່ລະບາດກ້າວນຳໃຊ້ເຕັກນິກ ແລະ ເຄື່ອງມືການຜະລິດໂລຫະສະເພາະເພື່ອຫັນເປັນວັດຖຸດິບເປັນຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ. ພາກສ່ວນຕໍ່ໄປນີ້ແຍກຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ແລະເນັ້ນໃສ່ວິທີການທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ.

ການຕັດ

ການຕັດແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນ ຂັ້ນຕອນຂະບວນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ . ມັນສ້າງຮູບຮ່າງຂອງໂລຫະໂດຍການຖອດວັດສະດຸ, ນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນພື້ນຖານ. ວິທີການຕັດທົ່ວໄປທີ່ສຸດປະກອບມີການຕັດ, ຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ຕັດ plasma, ຕັດ waterjet, ແລະ sawing. ແຕ່ລະວິທີສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຕັດ

ການຂັດແມ່ນໃຊ້ໃບມີດໃຫຍ່ສອງໃບເພື່ອຕັດເສັ້ນຊື່ຜ່ານໂລຫະແຜ່ນ. ເຕັກນິກນີ້ແມ່ນໄວແລະມີປະສິດທິພາບ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງແລະພື້ນຖານໂຄງລ່າງ. ເຄື່ອງຕັດຕັດມີປະລິມານສູງແລະຜະລິດການຕັດທີ່ສະອາດ, ຊື່. ຜູ້ປະຕິບັດງານມັກຈະໃຊ້ການຕັດສໍາລັບວຽກທີ່ລວດໄວທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ.

ການຕັດເລເຊີ

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຊ້ເລເຊີທີ່ສຸມໃສ່ເພື່ອຕັດຜ່ານໂລຫະ. ວິທີການນີ້ສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມໄວ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບວັດສະດຸບາງໆ. ການຕັດເລເຊີເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງແລະລະບົບອັດຕະໂນມັດ. ມັນຈໍາກັດກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາປະມານ 5/8 ນິ້ວ. ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍເລືອກການຕັດ laser ສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງແລະແຄມທີ່ສະອາດຂອງມັນ.

ການຕັດ Plasma

ການຕັດ plasma ໃຊ້ກ໊າຊ swirling ແລະ arc ໄຟຟ້າເພື່ອຕັດໂລຫະ. ເຕັກນິກນີ້ແມ່ນມີປະສິດທິພາບສໍາລັບໂລຫະທີ່ຫນາກວ່າແລະສະຫນອງຄວາມໄວການຕັດໄວ. ເຄື່ອງຕັດ plasma ຈັດການຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງໂລຫະ, ລວມທັງເຫຼັກກ້າແລະອາລູມິນຽມ. ຜູ້ປະກອບການເລືອກການຕັດ plasma ເມື່ອພວກເຂົາຕ້ອງການປຸງແຕ່ງແຜ່ນຫນາໄວ.

ການຕັດນ້ຳ

ຂະບວນການຕັດ waterjet ໃຊ້ສາຍນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງປະສົມກັບເຄື່ອງຂັດເພື່ອຕັດຜ່ານໂລຫະ. ການຕັດ Waterjet ຮັກສາໂລຫະໃຫ້ຮາບພຽງຢູ່ແລະຫຼີກເວັ້ນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມຮ້ອນ. ການຕັດ Waterjet ສາມາດຈັດການວັດສະດຸຫນາ, ລວມທັງເຫຼັກ, ເຊລາມິກ, ແລະແກນ. ຮ້ານຄ້າຈໍານວນຫຼາຍໃຊ້ການຕັດ waterjet ສໍາລັບໂຄງການທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາໂດຍບໍ່ມີການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ.

ເລື່ອຍ

ເລື່ອຍແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີການຕັດໂລຫະເກົ່າແກ່ທີ່ສຸດ. ມັນຜະລິດການຕັດຊື່ແລະເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ງ່າຍດາຍ. saws ແຖບແລະ saws chop ແມ່ນເຄື່ອງມືທົ່ວໄປສໍາລັບເຕັກນິກນີ້. Sawing ຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບການຕັດພື້ນຖານໃນຂະບວນການ fabrication ໂລຫະ.

ຄໍາແນະນໍາ: ຄວາມຊັດເຈນແມ່ນສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ນັກວິຊາການໃຊ້ຊໍແວ CAD ຂັ້ນສູງແລະເຄື່ອງຈັກ CNC ເພື່ອວາງແຜນແລະປະຕິບັດການຕັດ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດແລະການປັບປຸງຄວາມປອດໄພ.

ກອບເປັນຈໍານວນ

ການສ້າງຮູບຮ່າງຂອງໂລຫະເຂົ້າໄປໃນເລຂາຄະນິດທີ່ຕ້ອງການ. ຂັ້ນ​ຕອນ​ນີ້​ປະ​ກອບ​ມີ​ລະ​ດັບ​ຂອງ​ເຕັກ​ນິກ​ການ​ຜະ​ລິດ​ດ້ວຍ​ໂລ​ຫະ​ເຊັ່ນ​ການ​ງໍ​, stamping​, stretching​, rolling​, ການ​ແຕ້ມ​ເລິກ​, notching​, shrinking​, ແລະ beading​. ການສ້າງແຜ່ນໂລຫະແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການສ້າງພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນແລະໂຄງສ້າງ.

ງໍ

ແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນສ່ວນຫຼັກຂອງການປະກອບແຜ່ນໂລຫະ. ຜູ້ປະຕິບັດງານໃຊ້ເບກກົດແລະເຕັກນິກການໂຄ້ງອື່ນໆເພື່ອສ້າງມຸມແລະເສັ້ນໂຄ້ງ. ການງໍໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕາມແກນຊື່, ການປ່ຽນຮູບຮ່າງໂດຍບໍ່ມີການຕັດ ຫຼື ເຈາະ. ວິທີການນີ້ແມ່ນທົ່ວໄປໃນການສ້າງວົງເລັບ, enclosures, ແລະພາກສ່ວນລົດຍົນ. ແຜ່ນເຫຼັກແຜ່ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງແຜນຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ.

ການປະທັບຕາ

ການປະທັບຕາໃຊ້ເຄື່ອງກົດທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະຕາຍເພື່ອສ້າງເປັນໂລຫະແຜ່ນເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງສະເພາະ. ເຕັກນິກນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍແລະຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ. ການປະທັບຕາຜະລິດລາຍການເຊັ່ນ: ປະຕູລົດ, ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ, ແລະແຜ່ນເຫຼັກ. ມັນເປັນວິທີການທີ່ສໍາຄັນໃນ 5 ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ: ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບ.

ຍືດຍາວ

Stretching ດຶງໂລຫະເພື່ອເພີ່ມພື້ນທີ່ຫນ້າດິນຂອງຕົນ. ເຕັກນິກການສ້າງແບບນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການສ້າງພື້ນຜິວທີ່ລຽບ, ໂຄ້ງ. ຜູ້ປະຕິບັດການໃຊ້ stretching ສໍາລັບພາກສ່ວນເຊັ່ນ: ກະດານລົດຍົນແລະຜິວຫນັງເຮືອບິນ. ການຍືດຍາວຕ້ອງການການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນເພື່ອປ້ອງກັນການຈີກຂາດຫຼືບາງໆ.

ມ້ວນ

Rolling ຜ່ານໂລຫະແຜ່ນຜ່ານ rollers ເພື່ອສ້າງເປັນຮູບຕັດຕັດສະລັບສັບຊ້ອນ. ວິທີການນີ້ແມ່ນຖືກຕ້ອງແລະມີປະສິດທິພາບ, ການຜະລິດລາຍການເຊັ່ນ: ກະດານມຸງ, beam, ແລະ shelves ການເກັບຮັກສາ. ມ້ວນແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການປະກອບແຜ່ນໂລຫະ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບອົງປະກອບໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່.

ການແຕ້ມເລິກ

ການແຕ້ມເລິກເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງເປັນຮູໂດຍການດຶງແຜ່ນໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຕາຍ. ເຕັກນິກນີ້ສ້າງລາຍການເຊັ່ນ: ກະປ໋ອງ, ອ່າງລ້າງ, ແລະຫມວກກັນກະທົບ. ການແຕ້ມເລິກແມ່ນທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການພາກສ່ວນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, seamless.

ຮອຍແຕກ

Notching ເອົາສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍອອກຈາກແຄມຂອງແຜ່ນໂລຫະ. ວິທີການກອບເປັນຈໍານວນນີ້ກະກຽມໂລຫະສໍາລັບການງໍເພີ່ມເຕີມຫຼືເຂົ້າຮ່ວມ. Notching ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການ fitting ຕ່ອນຮ່ວມກັນໃນການປະກອບ.

ການຫົດຕົວ

ການຫົດຕົວຫຼຸດລົງຂະຫນາດຂອງພື້ນທີ່ສະເພາະໃນໂລຫະແຜ່ນ. ເຕັກນິກນີ້ຊ່ວຍສ້າງເສັ້ນໂຄ້ງແລະ contours. ຜູ້ປະກອບການໃຊ້ການຫົດຕົວເພື່ອປັບຄວາມສອດຄ່ອງແລະສໍາເລັດໃນໂຄງການທີ່ກໍາຫນົດເອງ.

ການຖັກແສ່ວ

Beading ເພີ່ມເສັ້ນຍົກຫຼືຫຍໍ້ຫນ້າໃສ່ໂລຫະແຜ່ນ. ຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນນີ້ເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະແລະປັບປຸງຮູບລັກສະນະ. Beading ແມ່ນທົ່ວໄປໃນ trims ອອກແບບແລະລັກສະນະເສີມ.

ຫມາຍເຫດ: ການຄຸ້ມຄອງການຂະຫຍາຍວັດສະດຸແລະການປ່ຽນຮູບແບບແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍໃນການສ້າງ. ນັກວິຊາການໃຊ້ຊອຟແວເຊັ່ນ SolidWorks ເພື່ອຄິດໄລ່ຮູບແບບແລະປັບປຸງລໍາດັບການບິດ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະຄວາມຜິດພາດ.

ເຂົ້າຮ່ວມ

ການເຂົ້າຮ່ວມເຊື່ອມຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນຂອງໂລຫະທີ່ແຍກຕ່າງຫາກເພື່ອສ້າງການປະກອບທີ່ສົມບູນ. ເຕັກນິກການປະກອບຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນປະກອບມີການເຊື່ອມໂລຫະ, riveting, ແລະການຕິດກາວ. ແຕ່ລະວິທີການສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຖືກເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການ.

ການເຊື່ອມໂລຫະ

ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນວິທີການຕິດກັນແບບຖາວອນທີ່ເຊື່ອມຊິ້ນສ່ວນໂລຫະເຂົ້າກັນ. ມັນສະຫນອງຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດສູງແລະຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຮົ່ວໄຫຼ. ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະບວນການຜະລິດໂລຫະ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນເພື່ອປ້ອງກັນການ warping, ໂດຍສະເພາະໃນວັດສະດຸບາງໆ. ການເຊື່ອມໂລຫະປະກອບມີເຕັກນິກເຊັ່ນ MIG, TIG, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ.

ໂລ່ງ

Riveting ໃຊ້ fasteners ໂລຫະເພື່ອປະກອບແຜ່ນຮ່ວມກັນ. ເຕັກນິກນີ້ສ້າງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຖາວອນແລະອະນຸຍາດໃຫ້ປະກອບເປັນຕາບອດ. Riveting ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະເຊື່ອຖືໄດ້, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເປັນທີ່ນິຍົມໃນຫລາຍອຸດສາຫະກໍາ.

ການຜູກມັດກາວ

ການຍຶດຕິດກາວເຂົ້າຮ່ວມຊິ້ນສ່ວນໂລຫະໂດຍໃຊ້ກາວພິເສດ. ວິທີການນີ້ແມ່ນງ່າຍດາຍແລະສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຜູກມັດກາວບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງໂລຫະ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນຜະລິດຂໍ້ຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອເມື່ອທຽບກັບການເຊື່ອມຫຼື riveting.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນລະຫວ່າງການເຂົ້າຮ່ວມ. ຜູ້ປະຕິບັດການນໍາໃຊ້ clamping, fixtures, ແລະລະບົບການກວດກາອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບປະກັນຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ຈົບ

ການສໍາເລັດຮູບເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນເບິ່ງສຸດທ້າຍຂອງພວກເຂົາແລະປົກປ້ອງພວກເຂົາຈາກຄວາມເສຍຫາຍ. ຂັ້ນຕອນນີ້ປັບປຸງຄວາມທົນທານ, ຮູບລັກສະນະແລະການປະຕິບັດ. ນັກວິຊາການໃຊ້ຫຼາຍວິທີເພື່ອເອົາຂອບແຫຼມ, ພື້ນຜິວທີ່ລຽບ, ແລະນໍາໃຊ້ການເຄືອບປ້ອງກັນ.

Deburring

Deburring ເອົາແຄມແຫຼມແລະ burrs ຊ້າຍຫຼັງຈາກການຕັດຫຼື punching. ພະນັກງານໃຊ້ໄຟລ໌ມື, ລໍ້ deburring, ຫຼືເຄື່ອງຈັກພິເສດ. ຂະບວນການນີ້ປ້ອງກັນການບາດເຈັບແລະຊ່ວຍໃຫ້ພາກສ່ວນຕ່າງໆເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ. Deburring ຍັງກະກຽມພື້ນຜິວສໍາລັບຂັ້ນຕອນສໍາເລັດຮູບຕື່ມອີກ.

ຕຳ

ການຂັດເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍແລະເອົາວັດສະດຸທີ່ເກີນ. ຜູ້ປະກອບການໃຊ້ເຄື່ອງຕັດມຸມ, ເຄື່ອງຂັດສາຍແອວ, ຫຼືເຄື່ອງ grinders bench. ການຂັດສ້າງພື້ນຜິວທີ່ເປັນເອກະພາບແລະແກ້ໄຂຄວາມບໍ່ສົມບູນເລັກນ້ອຍ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ grit ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະເຕັກນິກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍໂລຫະ.

ຂັດ

ການຂັດເງົາເຮັດໃຫ້ໂລຫະແຜ່ນເປັນເງົາ, ສະທ້ອນແສງ. ຄົນງານໃຊ້ລໍ້ຂັດ, ແຜ່ນຮອງ, ແລະທາດປະສົມພິເສດ. ການຂັດເງົາປັບປຸງຮູບລັກສະນະແລະຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ friction. ພາກສ່ວນຕົກແຕ່ງຈໍານວນຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ກະດານແລະ trims, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂັ້ນຕອນນີ້.

ການເຄືອບ

ການເຄືອບປ້ອງກັນໂລຫະຈາກການກັດກ່ອນແລະການສວມໃສ່. ມີວິທີການເຄືອບຈໍານວນຫນຶ່ງ, ແຕ່ລະຄົນມີຈຸດປະສົງຂອງຕົນເອງ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບວິທີການສໍາເລັດຮູບທົ່ວໄປແລະການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍຂອງພວກເຂົາ:

ການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນປັບປຸງທັງຄຸນນະພາບແລະອາຍຸການຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ. ທາງເລືອກຂອງວິທີການແມ່ນຂຶ້ນກັບລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ເຄັດ​ລັບ​: ການ​ຈັດ​ການ​ຢ່າງ​ລະ​ມັດ​ລະ​ວັງ​ແລະ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ເປັນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ຊ່ວຍ​ປ້ອງ​ກັນ​ຄວາມ​ຂັດ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ​ແລະ​ບັນ​ຫາ​ການ​ຈັດ​ວາງ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​. ການນໍາໃຊ້ຮູບເງົາປ້ອງກັນແລະຊອບແວສ້າງແບບຈໍາລອງ 3D ຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາທົ່ວໄປໄດ້.

ການວັດແທກ ແລະຄວາມປອດໄພ

ການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການປະຕິບັດຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ມແຂງຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະປົກປ້ອງພະນັກງານ.

ເຄື່ອງມືວັດແທກ

ນັກວິຊາການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຫລາກຫລາຍເພື່ອກວດເບິ່ງຂະຫນາດແລະຄວາມທົນທານ. ເຄື່ອງມືວັດແທກທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• Calipers ແລະ micrometers ສໍາລັບການກວດສອບຄວາມຫນາແລະຄວາມຍາວທີ່ຊັດເຈນ

• ມາດຕະການ tape ແລະໄມ້ບັນທັດສໍາລັບການວັດແທກທົ່ວໄປ

• ເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ (CMM) ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ມີຄວາມທົນທານແຫນ້ນແຫນ້ນ

• ເຄື່ອງວັດດິຈິຕອລ ແລະອຸປະກອນວັດແທກເລເຊີສຳລັບການອ່ານທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະໄວ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມເຫມາະສົມແລະຫນ້າທີ່ທີ່ເຫມາະສົມ. ຄົນງານມັກຈະກວດເບິ່ງການວັດແທກສອງຄັ້ງກ່ອນທີ່ຈະຕັດຫຼືກອບເປັນຈໍານວນ. ຊອບແວ CAD, ເຊັ່ນ SolidWorks ຫຼື Autodesk Fusion 360, ຊ່ວຍກໍານົດແລະຮັກສາຄວາມທົນທານທີ່ຊັດເຈນຕະຫຼອດຂະບວນການ. ການປັບທຽບປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງມືວັດແທກຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖື.

ຫມາຍເຫດ: ຂັ້ນຕອນການກວດກາໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ - ຕັດ, ປະກອບ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ - ຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງກ່ອນໄວແລະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດ. ການກວດສອບຊິ້ນສ່ວນທໍາອິດແລະການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງມືຫຼຸດລົງ.

ອຸປະກອນຄວາມປອດໄພ

ຄວາມປອດໄພຍັງຄົງເປັນບູລິມະສິດອັນດັບຕົ້ນໆໃນທຸກຮ້ານຕັດຫຍິບ. ພະນັກງານໃຊ້ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE) ເພື່ອປ້ອງກັນການບາດເຈັບ. ເຄື່ອງ​ມື​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

• ຖົງມືເພື່ອປົກປ້ອງມືຈາກແຄມແຫຼມແລະຫນ້າຮ້ອນ

• ແວ່ນ​ຕາ​ນິ​ລະ​ໄພ​ຫຼື​ໄສ້​ໃບ​ຫນ້າ​ເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ບາດ​ເຈັບ​ຕາ​

• ການປ້ອງກັນການໄດ້ຍິນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີສຽງດັງ

• ເຄື່ອງຊ່ວຍຫາຍໃຈຫຼືຜ້າອັດດັງເມື່ອເຮັດວຽກກັບຂີ້ຝຸ່ນຫຼືຄວັນ

• ຫມວກກັນກະທົບແລະເຄື່ອງນຸ່ງປ້ອງກັນສໍາລັບວຽກງານການເຊື່ອມໂລຫະ

ຮ້ານຄ້າບັງຄັບໃຊ້ພິທີການດ້ານຄວາມປອດໄພຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມເປັນປົກກະຕິ. ການເຝົ້າລະວັງເຄື່ອງຈັກ, ການຢຸດສຸກເສີນ, ແລະຂັ້ນຕອນການປິດ/ tagout ປ້ອງກັນອຸປະຕິເຫດກັບອຸປະກອນເຄື່ອນທີ່. ການຮັກສາເຮືອນທີ່ດີ, ເຕັກນິກການຍົກທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະການລະບາຍອາກາດທີ່ພຽງພໍຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ.

ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນເປັນປົກກະຕິ, ພະນັກງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ, ແລະປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ ISO 9001 ແລະ AWS D1.1 ຮັບປະກັນທັງຄວາມປອດໄພແລະຄຸນນະພາບ. ການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ປ້ອງກັນການບາດເຈັບ, ແລະຊ່ວຍຈັດສົ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

ເຕັກນິກການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະ

ວິທີການຕັດ

ການຕັດແມ່ນເປັນຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍທໍາອິດໃນຂະບວນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນສ່ວນໃຫຍ່. ນັກວິຊາການໃຊ້ເຕັກນິກການຕັດໂລຫະແຜ່ນຕ່າງໆເພື່ອແຍກ, ຮູບຮ່າງ, ຫຼືຂະຫນາດຂອງແຜ່ນໂລຫະ. ແຕ່​ລະ​ວິ​ທີ​ການ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ເປັນ​ເອ​ກະ​ລັກ​ແລະ​ເຮັດ​ວຽກ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ກັບ​ຄວາມ​ຫນາ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ສະ​ເພາະ​ໃດ​ຫນຶ່ງ​. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ປຽບທຽບວິທີການຕັດທົ່ວໄປທີ່ສຸດ:

ການຕັດ jet ນ້ໍາສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສຸດແລະເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບວັດສະດຸຫນາ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຫ້ຄວາມໄວແລະຄວາມຖືກຕ້ອງສໍາລັບແຜ່ນບາງໆເຖິງຂະຫນາດກາງ. ການຕັດ plasma ຈັດການໂລຫະຫນາຢ່າງໄວວາ, ເຖິງແມ່ນວ່າມີຄວາມແມ່ນຍໍາຫນ້ອຍ. ການຕັດດ້ວຍກົນຈັກຍັງຄົງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການຕັດຊື່ໃນແຜ່ນບາງໆ. ເຕັກນິກການຕັດເຫຼົ່ານີ້ສ້າງພື້ນຖານສໍາລັບເຕັກນິກການຜະລິດໂລຫະຈໍານວນຫຼາຍ.

ຄໍາແນະນໍາ: ການເລືອກວິທີການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ແລະງົບປະມານຂອງໂຄງການ.

ວິທີການປະກອບ

ກອບເປັນຈໍານວນປ່ຽນແຜ່ນໂລຫະແປເປັນຮູບສາມມິຕິ. ເຕັກນິກການສ້າງແຜ່ນໂລຫະປະກອບມີຂະບວນການທີ່ຫລາກຫລາຍ, ແຕ່ລະອັນເຫມາະສົມກັບຮູບຮ່າງແລະວັດສະດຸສະເພາະ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ອະທິບາຍວິທີການສ້າງແບບທົ່ວໄປທີ່ສຸດແລະວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບແຕ່ລະຄົນ:

ງໍຢືນອອກເປັນຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ. ຜູ້ປະກອບການໃຊ້ເບຣກກົດເພື່ອສ້າງຮູບຊົງ V, U ແລະຊ່ອງທາງ. ການແຕ້ມຮູບຍືດໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຕາຍສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ເລິກ, ສະລັບສັບຊ້ອນເຊັ່ນ: ກະດານລົດຍົນ. Curling ກອບເປັນຮູບມ້ວນເພື່ອເອົາຄວາມຄົມຊັດແລະປັບປຸງຄວາມປອດໄພ. ການສະແຕມປະກອບມີການແຕ້ມເລິກ, ສີ່ສະໄລ້, ການສ້າງຮູບແບບ hydroforming, blanking, coining, ແລະ embossing. ແຕ່ລະເຕັກນິກການສ້າງຮູບຮ່າງຂອງໂລຫະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສຸດທ້າຍຂອງມັນ.

ເຫຼັກກ້າ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະທອງເຫລືອງແມ່ນວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບການເຮັດໂລຫະແຜ່ນ. ເຫຼັກກ້າໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ. ອາລູມິນຽມມີນ້ໍາຫນັກເບົາແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ທອງແດງສະຫນອງການນໍາທີ່ດີເລີດແລະ malleability. ທອງເຫລືອງສົມທົບຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ວຍການສໍາເລັດຮູບຕົກແຕ່ງ.

ຫມາຍ​ເຫດ​: ການ​ເລືອກ​ເອົາ​ວິ​ທີ​ການ​ສ້າງ​ຮູບ​ແບບ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ພາກ​ສ່ວນ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​, ຮູບ​ລັກ​ສະ​ນະ​, ແລະ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​.

ວິທີການເຂົ້າຮ່ວມ

ວິທີການເຂົ້າຮ່ວມເຊື່ອມຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຍກຕ່າງຫາກເຂົ້າໄປໃນການປະກອບດຽວ. ເຕັກນິກການຜະລິດທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບການເຂົ້າຮ່ວມປະກອບມີການເຊື່ອມໂລຫະ, fastening ກົນຈັກ, ຂໍ້ຕໍ່ພັບ, clinching, ແລະການຕິດກາວ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບເຕັກນິກການເຂົ້າຮ່ວມເຫຼົ່ານີ້:

ການເຊື່ອມໂລຫະສ້າງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຖາວອນແລະເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນການນໍາໃຊ້ລົດຍົນແລະອຸດສາຫະກໍາ. ການຍຶດກົນຈັກໃຊ້ສະກູ, ສະລັອດ, ຫຼື rivets ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖອດອອກໄດ້. ຂໍ້ຕໍ່ພັບແລະ clinching ເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບການປະກອບນ້ໍາຫນັກເບົາແລະ HVAC ductwork. ການເຊື່ອມໂລຫະກາວແມ່ນສົມທົບກັບໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະສະຫນອງການສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຫນ້ອຍກ່ວາການເຊື່ອມໂລຫະ.

ຊ່າງເຕັກນິກມັກຈະສົມທົບເຕັກນິກການເຂົ້າຮ່ວມເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຮູບລັກສະນະ, ແລະຄວາມໄວການຜະລິດໃນຂະບວນການຜະລິດໂລຫະ.

ວິທີການສໍາເລັດຮູບ

ວິທີການສໍາເລັດຮູບໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນຮູບລັກສະນະສຸດທ້າຍຂອງພວກເຂົາແລະປົກປ້ອງພວກເຂົາຈາກຄວາມເສຍຫາຍ. ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ປັບປຸງຄວາມທົນທານ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະການດຶງດູດສາຍຕາ. ຜູ້ອອກແຮງງານເລືອກວິທີການສໍາເລັດຮູບໂດຍອີງໃສ່ຫນ້າທີ່ຂອງພາກສ່ວນ, ສະພາບແວດລ້ອມ, ແລະລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການ.

ວິທີການສໍາເລັດຮູບທົ່ວໄປໃນການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະ:

1. Deburring
   Deburring ເອົາແຄມແຫຼມແລະຊິ້ນໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ປະໄວ້ຫຼັງຈາກການຕັດຫຼື punching. ພະນັກງານໃຊ້ໄຟລ໌ມື, ລໍ້ deburring, ຫຼືເຄື່ອງຈັກສໍາລັບຂະບວນການນີ້. Deburring ເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ປອດໄພກວ່າໃນການຈັດການແລະກະກຽມຫນ້າດິນສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບຕື່ມອີກ.

2. ການ
   ຂັດເຄື່ອງຂັດເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍແລະເອົາວັດສະດຸທີ່ເກີນ. ຜູ້ປະກອບການໃຊ້ເຄື່ອງຕັດມຸມ, ເຄື່ອງຂັດສາຍແອວ, ຫຼືເຄື່ອງ grinders bench. ການຂັດສ້າງພື້ນຜິວທີ່ເປັນເອກະພາບແລະແກ້ໄຂຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບຂະຫນາດນ້ອຍ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມສະອາດ, ເຖິງແມ່ນວ່າສໍາເລັດຮູບ.

3. ການຂັດ ຂັດ
   ເຮັດໃຫ້ໂລຫະແຜ່ນເປັນເງົາ, ສະທ້ອນແສງ. ຄົນງານໃຊ້ລໍ້ຂັດ, ແຜ່ນຮອງ, ແລະທາດປະສົມພິເສດ. Polishing ປັບປຸງຮູບລັກສະນະຂອງພາກສ່ວນແລະຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ friction. ພາກສ່ວນອອກແບບຫຼືເບິ່ງເຫັນຫຼາຍຕ້ອງການຂັ້ນຕອນນີ້.

4. ການເຄືອບ ເຄືອບ
   ປ້ອງກັນໂລຫະຈາກການກັດກ່ອນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະການສວມໃສ່. ມີວິທີການເຄືອບຫຼາຍ. ແຕ່ລະຄົນໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

   ວິທີການເຄືອບ	ຜົນປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍ	ການນໍາໃຊ້ປົກກະຕິ
   ການເຄືອບຜົງ	ທົນທານ, ສໍາເລັດຮູບສີ	ເຄື່ອງໃຊ້, ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ
   Anodizing	ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ດ້ານແຂງ	ຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມ
   ການວາງໄຟຟ້າ	ເຫຼື້ອມ, ຊັ້ນໂລຫະປ້ອງກັນ	ເຄື່ອງຕົກແຕ່ງ, ຮາດແວ
   ການແຕ້ມຮູບ	ກ້ຽງ, ຮູບລັກສະນະທີ່ມີສີສັນ	ຫມູ່ຄະນະ, enclosures

   ການເຄືອບຜົງໃຊ້ຜົງແຫ້ງແລະຄວາມຮ້ອນເພື່ອສ້າງຊັ້ນທີ່ທົນທານ, ມີສີສັນ. Anodizing ປະກອບເປັນຊັ້ນ oxide ປ້ອງກັນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບອາລູມິນຽມ. electroplating ກວມເອົາໂລຫະທີ່ມີໂລຫະອື່ນ, ເຊັ່ນ: chrome ຫຼື nickel. ການທາສີເພີ່ມສີແລະປົກປ້ອງຫນ້າດິນ.

5. Bead Blasting
   Bead blasting ໃຊ້ລູກປັດແກ້ວຂະຫນາດນ້ອຍຍິງດ້ວຍຄວາມໄວສູງເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດແລະໂຄງສ້າງພື້ນຜິວ. ວິທີນີ້ ກຳ ຈັດຄວາມບໍ່ສົມບູນແລະສ້າງສີຜິວ matte. ຄົນງານມັກຈະໃຊ້ການລະເບີດລູກປັດກ່ອນທີ່ຈະທາສີຫຼືການເຄືອບ.

ຄໍາແນະນໍາ: ການເລືອກວິທີການສໍາເລັດຮູບທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບການນໍາໃຊ້ຂອງສ່ວນ, ປະເພດຂອງໂລຫະ, ແລະຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການ. ການສໍາເລັດຮູບທີ່ເຫມາະສົມຂະຫຍາຍຊີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນໂລຫະແຜ່ນແລະປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງພວກເຂົາ.

ວິທີການສໍາເລັດຮູບມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ. ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ວ່າ​ພາກ​ສ່ວນ​ທີ່​ເບິ່ງ​ດີ​, ໃຊ້​ໄດ້​ດົນ​ນານ​, ແລະ​ໄດ້​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​. ນັກວິຊາການທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານເລືອກແລະນໍາໃຊ້ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບແຕ່ລະໂຄງການ.

ເຄື່ອງມືທີ່ຈໍາເປັນ

ເຄື່ອງມືຕັດ

ການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເຄື່ອງມືຕັດ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດແຜ່ນໂລຫະສໍາລັບຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ. ແຕ່ລະເຄື່ອງມືຮັບໃຊ້ຈຸດປະສົງສະເພາະ.

ຕັດ

Shears ເຮັດໃຫ້ມີການຕັດເສັ້ນຊື່ໃນແຜ່ນແປ. ຜູ້ປະຕິບັດງານໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ guillotine ສໍາລັບວຽກງານທີ່ມີປະລິມານສູງ, ຊ້ໍາກັນ. ການຂັດແມ່ນໃຊ້ໄດ້ດີທີ່ສຸດສໍາລັບວັດສະດຸບາງໆ ແລະຜະລິດຂອບທີ່ສະອາດ. ເຄື່ອງມືນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການກະກຽມໂລຫະກ່ອນທີ່ຈະປະກອບເປັນ.

ເລື່ອຍ

Saws ຈັບໂລຫະທີ່ຫນາກວ່າຫຼືແຂງກວ່າ. ເລື່ອຍ ແລະ ເລື່ອຍໂລຫະໄຟຟ້າ ຕັດເສັ້ນຊື່ຜ່ານແຜ່ນທີ່ຊ້ອນກັນ. saws ເລື່ອນຊ່ວຍໃນການອອກແບບ intricate. Reciprocating saws ຕັດທໍ່ແລະໂປຣໄຟລ໌. ແຕ່ລະປະເພດທີ່ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

Snips

Snips ຄ້າຍຄືກັບມີດຕັດທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ໜັກ. ກົ່ວ snips ຕັດເສັ້ນຊື່ແລະເສັ້ນໂຄ້ງເລັກນ້ອຍໃນແຜ່ນບາງໆ. snips ການບິນອະນຸຍາດໃຫ້ມີເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ລະອຽດກວ່າແລະວົງມົນ. ຄົນງານໃຊ້ snips ສໍາລັບໂຄງການຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືສິລະປະ.

ເຄື່ອງຈັກ CNC

ເຄື່ອງ CNC ອັດຕະໂນມັດການຕັດດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ, ເຄື່ອງຕັດ plasma, ແລະເຄື່ອງຕັດນ້ໍາຕົກຢູ່ໃນປະເພດນີ້. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຈັດການຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ. ເທກໂນໂລຍີ CNC ປັບປຸງຄວາມໄວແລະຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂະບວນການຕັດ.

ເຄັດ​ລັບ​: ເຄື່ອງ grinders ມຸມ​ແລະ nibblers ໂລ​ຫະ​ຍັງ​ມີ​ບົດ​ບາດ​ໃນ​ການ​ຕັດ​, ມາດ​, ແລະ​ການ​ຂັດ​. ພວກເຂົາເຈົ້າສະເຫນີໃຫ້ versatility ສໍາລັບທັງສອງ rough ແລະດີ.

ເຄື່ອງມືປະກອບ

ເຄື່ອງມືກອບເປັນຈໍານວນຮູບຮ່າງໂລຫະແປເປັນສາມມິຕິລະດັບ. ຂັ້ນ​ຕອນ​ນີ້​ປະ​ກອບ​ມີ​ການ​ງໍ​, stretching​, stamping​, ແລະ​ມ້ວນ​. ແຕ່ລະເຄື່ອງມືສະຫນັບສະຫນູນວິທີການສ້າງຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ກົດເບກ

ກົດເບຣກດໍາເນີນການກົດເບກງໍ. ຜູ້ປະກອບການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອສ້າງມຸມທີ່ຊັດເຈນແລະພັບ. ເບຣກກົດໃຊ້ແຮງດັນຕາມແກນຊື່, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບວົງເລັບໂຄ້ງ, ຝາປິດ, ແລະແຜງ. ເຄື່ອງກົດດັນກົນຈັກແລະໄຮໂດຼລິກສະເຫນີທາງເລືອກຄວາມໄວແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ເຄື່ອງຈັກມ້ວນ

ເຄື່ອງຈັກມ້ວນຜ່ານໂລຫະແຜ່ນລະຫວ່າງ rollers. ຂະບວນການນີ້ປະກອບເປັນໂກນ, ຮູບຊົງກະບອກ, ແລະຮູບຮ່າງໂຄ້ງ. Slip rolling ເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບເຫຼັກກ້າ, ອາລູມິນຽມ, ແລະທອງແດງ. ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນຈັບໂຄ້ງຍາວ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບ beam ແລະ panels.

ຄ້ອນ & Dollies

hammers ແລະ dollies ຊ່ວຍໃນການກອບເປັນຈໍານວນຄູ່ມື. ຄົນງານໃຊ້ພວກມັນສໍາລັບການຍືດ, ຫົດຕົວ, ແລະສ້າງເສັ້ນໂຄ້ງ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບຕົວລາຍລະອຽດແລະການເຮັດວຽກທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ລໍ້ພາສາອັງກິດຍັງຊ່ວຍໃນການສ້າງພື້ນຜິວທີ່ລຽບ, ໂຄ້ງ.

ຫມາຍ​ເຫດ​: ເຄື່ອງ​ມື​ກອບ​ເປັນ​ຈໍາ​ນວນ​ປະ​ກອບ​ມີ​ດີ​ໃຈ​ຫລາຍ​ແລະ​ຊຸດ​ຕາຍ​ສໍາ​ລັບ​ການ stamping ແລະ​ການ​ເຈາະ​ຮູ​. ເຕັກນິກການສ້າງແຕ່ລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບ.

ເຄື່ອງມືການເຂົ້າຮ່ວມ

ເຄື່ອງມືເຂົ້າຮ່ວມເຊື່ອມຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຍກຕ່າງຫາກ. ວິທີການຮ່ວມຕົ້ນຕໍປະກອບມີການເຊື່ອມໂລຫະ, riveting, ແລະການຍຶດຕິດ.

ອຸປະກອນການເຊື່ອມ

ເຄື່ອງເຊື່ອມ, ເຊັ່ນເຄື່ອງເຊື່ອມ TIG ແລະ MIG, ສ້າງພັນທະບັດທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຖາວອນ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວບຄຸມໄດ້ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຄວາມຮ້ອນແລະວັດສະດຸ filler. ການເຊື່ອມໂລຫະຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງການປະກອບໂລຫະ. ຜູ້ປະກອບການນໍາໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະໃນລົດຍົນ, ອຸດສາຫະກໍາ, ແລະໂຄງການສ້ອມແປງ.

ປືນ Rivet

ປືນ Rivet ຍຶດແຜ່ນໂລຫະຮ່ວມກັນກັບ pins ໂລຫະ. Riveting ສະເຫນີວິທີການເຂົ້າຮ່ວມທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ເຄື່ອງມືນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບການປະກອບຕາບອດແລະການຜະລິດປະລິມານສູງ.

ເຄື່ອງມືກາວ

ເຄື່ອງມືກາວນໍາໃຊ້ກາວພິເສດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ. ວິ​ທີ​ການ​ນີ້​ເຂົ້າ​ຮ່ວມ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ແລະ​ສ້າງ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ກ້ຽງ​. ການເຊື່ອມສານກາວແມ່ນງ່າຍດາຍແຕ່ຜະລິດຂໍ້ຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອກວ່າການເຊື່ອມຫຼື riveting.

ນັກວິຊາການມັກຈະໃຊ້ fasteners, ເຄື່ອງຕັດສາຍ, ແລະເຄື່ອງຫມາຍໃນລະຫວ່າງການເຂົ້າຮ່ວມແລະສໍາເລັດຮູບ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ປອດໄພ.

ເຄື່ອງມືສໍາເລັດຮູບ

ເຄື່ອງມືສໍາເລັດຮູບໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນຮູບລັກສະນະສຸດທ້າຍຂອງພວກເຂົາແລະປົກປ້ອງພວກເຂົາຈາກຄວາມເສຍຫາຍ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍສ້າງພື້ນຜິວທີ່ລຽບ, ປອດໄພ, ແລະມີຄວາມດຶງດູດ. ຜູ້ອອກແຮງງານໃຊ້ເຄື່ອງມືສໍາເລັດຮູບຫຼັງຈາກການຕັດ, ກອບເປັນຈໍານວນ, ແລະຂັ້ນຕອນການເຂົ້າຮ່ວມ.

ເຄື່ອງປັ່ນ

ເຄື່ອງຂັດເອົາຂອບທີ່ຫຍາບຄາຍ, ລູກປັດເຊື່ອມ, ແລະຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວຈາກໂລຫະແຜ່ນ. ພວກເຂົາຊ່ວຍສ້າງສໍາເລັດຮູບທີ່ເປັນເອກະພາບແລະກະກຽມພາກສ່ວນສໍາລັບການທາສີຫຼືການເຄືອບ. ພະນັກງານເລືອກຈາກຫຼາຍປະເພດຂອງ grinders:

• ເຄື່ອງຕັດມຸມ : ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ແຜ່ນຂັດທີ່ໝູນວຽນ. ພວກເຂົາເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະລຽບແລະເຮັດຄວາມສະອາດແຄມ.

• ເຄື່ອງ grinders Bench : ເຄື່ອງ stationary ເຫຼົ່ານີ້ມີສອງລໍ້ grinding. ຜູ້ອອກແຮງງານໃຊ້ພວກມັນສໍາລັບເຄື່ອງມື sharpening ແລະ smoothing ພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ.

• ເຄື່ອງຂັດສາຍແອວ : ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ສາຍແອວຂັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ພວກມັນຊ່ວຍໃຫ້ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ດ້ານຮາບພຽງແລະສາມາດເອົາວັດສະດຸໄດ້ໄວ.

ຜູ້ປະກອບການເລືອກເຄື່ອງ grinder ທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດວຽກແລະປະເພດຂອງໂລຫະ. ເຂົາເຈົ້າມັກໃຊ້ຂະໜາດຂອງກະທຽມທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອບັນລຸການສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ. ຮອຍຫຍາບຫຍາບເອົາວັດສະດຸອອກໄດ້ໄວ, ໃນຂະນະທີ່ເມັດລະອຽດຈະສ້າງພື້ນຜິວທີ່ລຽບກວ່າ.

ເຄັດ​ລັບ​: ຄວນ​ໃສ່​ແວ່ນ​ຕາ​ນິ​ລະ​ໄພ​ແລະ​ຖົງ​ມື​ສະ​ເຫມີ​ໄປ​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ການ​ນໍາ​ໃຊ້ grinders​. ປະກາຍໄຟແລະຊິ້ນໂລຫະສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບ.

ໂປໂລຍ

Polishers ໃຫ້ໂລຫະແຜ່ນເປັນເງົາ, ສະທ້ອນແສງ. ພວກເຂົາເຈົ້າເອົາຮອຍຂີດຂ່ວນອັນດີແລະເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນເບິ່ງສະອາດແລະເປັນມືອາຊີບ. Polishers ໃຊ້ລໍ້ອ່ອນຫຼື pads ທີ່ມີທາດປະສົມຂັດ. ທາດປະສົມເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບແລະເຮັດໃຫ້ມີເງົາສົດໃສ.

ປະເພດເຄື່ອງຂັດທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ເຄື່ອງຂັດແບບ Rotary : ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຈະໝູນແຜ່ນຮອງອ່ອນເປັນວົງມົນ. ພວກເຂົາເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບພື້ນຜິວທີ່ຮາບພຽງແລະໂຄ້ງ.

• ເຄື່ອງຂັດແບບວົງໂຄຈອນ : ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຍ້າຍແຜ່ນໃນວົງໂຄຈອນນ້ອຍໆ. ພວກເຂົາເຈົ້າຫຼຸດຜ່ອນເຄື່ອງຫມາຍ swirl ແລະຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸການສໍາເລັດຮູບ.

ຄົນງານມັກຈະຂັດກະດານຕົກແຕ່ງ, ຕັດ, ແລະສ່ວນທີ່ເຫັນໄດ້. ພວກເຂົາເຈົ້າອາດຈະນໍາໃຊ້ຂັ້ນຕອນການຂັດຫຼາຍ, ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການປະສົມຫຍາບແລະສໍາເລັດຮູບດ້ວຍອັນດີ. ການຂັດທີ່ເຫມາະສົມປັບປຸງທັງຮູບລັກສະນະແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.

ຫມາຍເຫດ: ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວກ່ອນທີ່ຈະຂັດ. ຝຸ່ນ ຫຼື grit ສາມາດຂູດໂລຫະແລະທໍາລາຍການສໍາເລັດຮູບ.

ອຸປະກອນການເຄືອບ

ອຸປະກອນການເຄືອບປ້ອງກັນແຜ່ນໂລຫະຈາກ rust, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະການສວມໃສ່. ມັນຍັງເພີ່ມສີແລະປັບປຸງຮູບລັກສະນະ. ມີອຸປະກອນການເຄືອບຫຼາຍປະເພດ:

ປືນສີດໃຊ້ອາກາດບີບອັດເພື່ອທາສີບາງໆ, ແມ້ແຕ່ຊັ້ນ. ປືນເຄືອບຜົງໃຊ້ໄຟຟ້າເພື່ອຕິດຜົງໃສ່ໂລຫະ, ຈາກນັ້ນກໍ່ຖືກອົບ. ຈຸ່ມຖັງໃສ່ຊິ້ນສ່ວນໂດຍການຈຸ່ມໃສ່ໃນອາບນໍ້າ.

ຜູ້ປະກອບການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ປະເພດຂອງການເຄືອບແລະຂະຫນາດສ່ວນ. ການເຄືອບທີ່ເຫມາະສົມຍືດອາຍຸຂອງຜະລິດຕະພັນໂລຫະແຜ່ນແລະເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເບິ່ງໃຫມ່.

ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືສໍາເລັດຮູບທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າທຸກໆສ່ວນຂອງໂລຫະແຜ່ນໄດ້ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບແລະຄວາມປອດໄພ. ພະນັກງານທີ່ມີທັກສະຮູ້ວິທີການເລືອກແລະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ເຄື່ອງມືມືທຽບກັບເຄື່ອງຈັກ

ເຄື່ອງມືມືຂັ້ນພື້ນຖານ

ເຄື່ອງ​ມື​ຂັ້ນ​ພື້ນ​ຖານ​ໃຫ້​ຜູ້​ເຮັດ​ວຽກ​ງານ​ໂລ​ຫະ​ຄວບ​ຄຸມ​ໂດຍ​ກົງ​ກ່ຽວ​ກັບ​ຂະ​ບວນ​ການ fabrication​. ເຄື່ອງ​ມື​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້​ມີ​ວິ​ທີ​ການ​ມື​, ເຮັດ​ໃຫ້​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ເຫມາະ​ສົມ​ສໍາ​ລັບ​ວຽກ​ງານ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​, prototyping​, ແລະ​ວຽກ​ງານ​ລະ​ອຽດ​. ຄົນງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານມັກຈະມັກເຄື່ອງມືມືໃນເວລາທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການຄວາມຮູ້ສຶກຂອງວັດສະດຸແລະເຮັດການປັບຕົວທີ່ຊັດເຈນ. ເຄື່ອງມືມືຍັງຊ່ວຍສອນນິໄສຮ້ານຄ້າທີ່ດີ ແລະສະໜັບສະໜູນການແບ່ງປັນຄວາມຮູ້ລະຫວ່າງສະມາຊິກໃນທີມ.

ເຄື່ອງມືມືດີເລີດໃນສະຖານະການທີ່ຄວາມໄວມີຄວາມສໍາຄັນຫນ້ອຍກວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຝີມື. ຄົນງານສາມາດຫຼີກລ່ຽງເວລາຕິດຕັ້ງເຄື່ອງ ແລະ ປັບຕົວໄດ້ໄວ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຊ່າງໂລຫະອາດຈະໃຊ້ການຕັດຄໍທີ່ບໍ່ມີຄໍເພື່ອຕັດເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ກໍາຫນົດເອງຫຼືເຄື່ອງມືເຄື່ອງຫມາຍເພື່ອວາງຮູບແບບທີ່ຊັດເຈນ. ເຄື່ອງ​ມື​ຍັງ​ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້​ມີ​ຄໍາ​ຄຶດ​ຄໍາ​ເຫັນ​ທີ່​ດີກ​ວ່າ​ແລະ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​, ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ສະ​ຫນອງ​ໄດ້​ສະ​ເຫມີ​ໄປ​.

ເຄື່ອງ​ມື​ຍັງ​ຄົງ​ເປັນ​ສິ່ງ​ຈໍາ​ເປັນ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ລະ​ອຽດ​, ວຽກ​ງານ​ທີ່​ຮັດ​ກຸມ​. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຄິດສ້າງສັນແລະການພັດທະນາສີມືແຮງງານໃນທຸກຮ້ານ fabrication.

ເຄື່ອງມືໄຟຟ້າ ແລະເຄື່ອງຈັກ

ເຄື່ອງມືພະລັງງານແລະເຄື່ອງຈັກຫັນປ່ຽນວິທີທີ່ຊ່າງໂລຫະຈັດການກັບໂຄງການຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມຄວາມໄວແລະຜົນຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບວຽກງານທີ່ມີປະລິມານສູງຫຼືເຮັດຊ້ໍາອີກ. ເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ເບກກົດໄຮໂດຼລິກ, ເຄື່ອງຕັດ CNC, ແລະລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ.

• ເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ ແລະເຄື່ອງມືໄຟຟ້າໃນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນປະກອບມີ:

• ເຄື່ອງເຈາະ

• ເຄື່ອງປັ່ນ

• ລະບົບຕັດ laser ອັດຕະໂນມັດ

• ລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະຫຸ່ນຍົນ

• ເຄື່ອງຈັກ CNC

• ກົດໄຮໂດຼລິກ

• Rollers ແລະມ້ວນອະດີດ

• ຕັດແລະກົດຫ້າມລໍ້

• ກົດດັນ

• ເຄື່ອງຈັກ Flanging

ເຄື່ອງຈັກປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍການເພີ່ມຄວາມໄວການຜະລິດແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດຈັດການກັບວຽກງານທີ່ຊໍ້າຊ້ອນດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະເຄື່ອງເຊື່ອມຫຸ່ນຍົນສາມາດເຮັດວຽກກ່ຽວກັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະຊຸດໃຫຍ່ໂດຍບໍ່ມີຄວາມເມື່ອຍລ້າ. ລັກສະນະຄວາມປອດໄພເຊັ່ນ: ກອງປ້ອງກັນແລະການປິດອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍປົກປ້ອງຜູ້ປະຕິບັດງານຈາກການບາດເຈັບ.

ເຄື່ອງຈັກດີເລີດໃນການຜະລິດປະລິມານສູງ, ແຕ່ເຄື່ອງມືມືຍັງມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການເຮັດວຽກທີ່ກໍາຫນົດເອງແລະການປັບຕົວທີ່ດີ. ຮ້ານຄ້າທີ່ສົມດຸນໃຊ້ທັງສອງເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຄວາມປອດໄພແລະການວັດແທກ

ເຄື່ອງມືຄວາມປອດໄພ

ການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະປະກອບດ້ວຍຂອບແຫຼມ, ເຄື່ອງຈັກຫນັກ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີສຽງດັງ. ຜູ້ອອກແຮງງານຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືຄວາມປອດໄພທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນຕົນເອງຈາກການບາດເຈັບ. ປະເພດອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE) ທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດປະກອບມີ:

• ຖົງມື : ປົກປ້ອງມືຈາກການຕັດ, ບາດແຜ, ແລະແຫຼມ.

• ແວ່ນຕານິລະໄພທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ANSI Z87.1 : ປ້ອງກັນຕາຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບິນ ແລະ sparks.

• ການປ້ອງກັນການໄດ້ຍິນ : ປລັກຫູຟັງ ຫຼື ຜ້າປິດຫູຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການສູນເສຍການໄດ້ຍິນໃນຮ້ານຄ້າທີ່ມີສຽງດັງ. OSHA ຕ້ອງການການປ້ອງກັນການໄດ້ຍິນເມື່ອລະດັບສຽງດັງເກີນ 85 ເດຊິແບນ ໃນໄລຍະການປ່ຽນແປດຊົ່ວໂມງ.

• ໜ້າກາກທາງເດີນຫາຍໃຈ : ກັ່ນຕອງຂີ້ຝຸ່ນ, ໝອນ ແລະ ຝຸ່ນທີ່ເກີດຈາກອາກາດອອກໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ຂັດ, ຫຼືເຊື່ອມ.

• ເຄື່ອງນຸ່ງປ້ອງກັນ : ເສື້ອກັນໜາວ ແລະຜ້າກັນເປື້ອນ ປ້ອງກັນໄຟໄໝ້ ແລະ ໂລຫະຮ້ອນ.

ຮ້ານຄ້າຍັງໃຊ້ເຄື່ອງປ້ອງກັນການຕິດຕໍ່ໂດຍບັງເອີນກັບພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍ. ກອງ, ຜ້າມ່ານແສງ, ຝາປິດກັ້ນ, ແລະປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນຊ່ວຍໃຫ້ພະນັກງານປອດໄພ. ຂັ້ນຕອນ Lockout/tagout (LOTO) ແຍກແຫຼ່ງພະລັງງານໃນລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບາດເຈັບຂອງໄຟຟ້າຫຼືກົນຈັກ. ລະຫັດໄຟຟ້າແຫ່ງຊາດ (NEC) ກໍານົດມາດຕະຖານສໍາລັບຄວາມປອດໄພຂອງໄຟຟ້າ, ໃນຂະນະທີ່ອົງການຈັດຕັ້ງເຊັ່ນ: ສະມາຄົມການເຊື່ອມໂລຫະອາເມລິກາ (AWS) ແລະ ISO ສະຫນອງການຝຶກອົບຮົມແລະການຢັ້ງຢືນສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ປອດໄພ.

ການບໍາລຸງຮັກສາ PPE ທີ່ເຫມາະສົມແລະການຝຶກອົບຮົມເປັນປົກກະຕິມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປ້ອງກັນການບາດເຈັບ. ເຄື່ອງໃຊ້ທີ່ສະອາດ, ຮັກສາໄດ້ດີ ເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າ ແລະໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປ້ອງກັນເຄື່ອງຈັກທີ່ສົມບູນແບບແລະການຝຶກອົບຮົມຄວາມປອດໄພສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການບາດເຈັບຂອງມືແລະນິ້ວມືໄດ້ເຖິງ 90% ໃນຮ້ານຂາຍໂລຫະແຜ່ນ.

ຄຳແນະນຳ: ຜູ້ອອກແຮງງານຄວນກວດກາອຸປະກອນຄວາມປອດໄພຂອງຕົນກ່ອນການປ່ຽນເຄື່ອງແຕ່ລະຄັ້ງ ແລະ ປ່ຽນສິ່ງຂອງທີ່ເສຍຫາຍທັນທີ.

ອຸປະກອນວັດແທກ

ການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນທີ່ສອດຄ່ອງກັນແລະເຮັດວຽກຕາມການອອກແບບ. Fabricators ໃຊ້ອຸປະກອນການວັດແທກ, ແຕ່ລະຄົນມີລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຕົນເອງ. ເຄື່ອງມືທົ່ວໄປທີ່ສຸດປະກອບມີ:

• ໄມ້ບັນທັດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ : ສະຫນອງຄວາມຖືກຕ້ອງເຖິງ 0.001 ນິ້ວ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຍາວ.

• ມາດຕະການເທບຄວາມແມ່ນຍໍາ : ສະຫນອງຄວາມທົນທານຂອງ ± 1/32 ນິ້ວສໍາລັບຄວາມຍາວເຖິງ 12 ຟຸດ, ແລະ ± 1/16 ນິ້ວສໍາລັບການວັດແທກທີ່ຍາວກວ່າ.

• ໄມ້ບັນທັດເຫຼັກດັດສົມແລະມາດຕະການເທບ : ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຕາມມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ, ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ມາພ້ອມກັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນແລະຂໍ້ບິດເບືອນຂອງເອກະສານ.

• ໄມໂຄມິເຕີ : ສົ່ງຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຸດໃນບັນດາເຄື່ອງມືຈັບມື. ໄມໂຄມິເຕີດິຈິຕອນ, vernier, ພາຍໃນ, ແລະ bench ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດການລະມັດລະວັງ. ຜູ້​ໃຊ້​ຕ້ອງ​ລົບ​ລ້າງ​ການ​ຫຼິ້ນ spindle​, ສູນ​ອຸ​ປະ​ກອນ​, ໃຊ້​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ແສງ​ສະ​ຫວ່າງ​, ແລະ​ຮັກ​ສາ​ການ​ວັດ​ແທກ​ໃບ​ຫນ້າ​ທີ່​ສະ​ອາດ​ເພື່ອ​ຜົນ​ໄດ້​ຮັບ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​.

ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນລະດັບຄວາມທົນທານປົກກະຕິສໍາລັບວັດສະດຸໂລຫະແຜ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

ອຸປະກອນວັດແທກທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບແລະຄວາມສອດຄ່ອງໃນທຸກໆໂຄງການ. ການ​ປັບ​ທຽບ​ເປັນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ແລະ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ລະ​ມັດ​ລະ​ວັງ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ວ່າ​ການ​ວັດ​ແທກ​ແມ່ນ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ໃນ​ໄລ​ຍະ​.

ຫມາຍເຫດ: ການກວດສອບສອງຄັ້ງກ່ອນທີ່ຈະຕັດຫຼືກອບເປັນຈໍານວນຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ.

ແຜ່ນໂລຫະ fabrication ຮູບຮ່າງຂອງໂລຫະແປເປັນພາກສ່ວນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຊັດເຈນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍ. ຜູ້ອອກແຮງງານໃຊ້ວິທີການຕັດ, ປະກອບ, ປະກອບ, ແລະສໍາເລັດຮູບດ້ວຍເຄື່ອງມືມືແລະເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມເຂົ້າໃຈແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຊ່ວຍສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ການເລືອກເຕັກນິກທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການ, ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ແລະອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່. ເຕັກໂນໂລຊີໃຫມ່, ເຊັ່ນເຄື່ອງ CNC, ປັບປຸງຄວາມໄວແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ. ການເລືອກວັດສະດຸ, ເຊັ່ນເຫຼັກຫຼືອາລູມິນຽມ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການປະຕິບັດ. ການວາງແຜນຢ່າງລະມັດລະວັງຮັບປະກັນວ່າການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນໄດ້ບັນລຸເປົ້າຫມາຍການອອກແບບແລະມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ.

FAQ

ເຄື່ອງມືຕັດທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນແມ່ນຫຍັງ?

Shears ແມ່ນເຄື່ອງມືຕັດທົ່ວໄປທີ່ສຸດ. ຄົນງານໃຊ້ພວກມັນເພື່ອຕັດຊື່ໃສ່ແຜ່ນບາງໆ. Shears ໃຫ້ແຄມທີ່ສະອາດແລະຜົນໄດ້ຮັບໄວ. ສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ຫນາຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນ, ນັກວິຊາການມັກຈະໃຊ້ເຄື່ອງເລື່ອຍຫຼື CNC.

ນັກວິຊາການຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແນວໃດ?

ຊ່າງໃສ່ຖົງມື, ແວ່ນຕານິລະໄພ, ແລະປ້ອງກັນການໄດ້ຍິນ. ພວກເຂົາເຈົ້າປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຂອງຮ້ານຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງກອງ. ການຝຶກອົບຮົມເປັນປົກກະຕິແລະການກວດສອບອຸປະກອນຊ່ວຍປ້ອງກັນການບາດເຈັບ. ຮ້ານຄ້າຍັງໃຊ້ການຢຸດສຸກເສີນ ແລະຂັ້ນຕອນການປິດ/ tagout.

ໂລຫະໃດທີ່ເຮັດວຽກດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ?

ເຫຼັກກ້າ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະທອງເຫລືອງແມ່ນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດ. ເຫຼັກກ້າໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ອາລູມິນຽມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະມີນ້ໍາຫນັກຫນ້ອຍ. ທອງແດງສະຫນອງການນໍາທີ່ດີ. ທອງເຫລືອງສົມທົບຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ວຍການສໍາເລັດຮູບຕົກແຕ່ງ.

ເປັນຫຍັງຊ່າງຕັດຫຍິບໃຊ້ເຄື່ອງ CNC?

ເຄື່ອງ CNC ຕັດ, ງໍ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ພວກເຂົາເຈົ້າປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາໂຄງການ. ເຄື່ອງ CNC ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດແລະເລັ່ງການຜະລິດ. ນັກວິຊາການໃຊ້ພວກມັນສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ.

ວິທີການສໍາເລັດຮູບອັນໃດທີ່ປົກປ້ອງໂລຫະຈາກ rust?

ການເຄືອບຝຸ່ນປົກປ້ອງໂລຫະຈາກ rust ແລະສວມໃສ່. ມັນສ້າງຊັ້ນທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ມີສີສັນ. ຊ່າງຍັງໃຊ້ການທາສີ, ແຜ່ນ anodizing, ແລະ electroplating ສໍາລັບການປົກປ້ອງແລະຮູບລັກສະນະ.

ພະນັກງານວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນແນວໃດ?

ຄົນງານໃຊ້ calipers, micrometers, ແລະໄມ້ບັນທັດເຫຼັກ. ພວກເຂົາກວດເບິ່ງຄວາມຫນາ, ຄວາມຍາວ, ແລະມຸມ. ເຄື່ອງວັດດິຈິຕອລແລະເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານຊ່ວຍໃຫ້ມີສ່ວນທີ່ສັບສົນ. ການວັດແທກການກວດສອບສອງຄັ້ງປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດ.

ເຄື່ອງມືມືສາມາດທົດແທນເຄື່ອງຈັກໃນການຜະລິດໄດ້ບໍ?

ເຄື່ອງມືມືເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບວຽກຂະຫນາດນ້ອຍ, ການສ້ອມແປງ, ແລະວຽກງານລາຍລະອຽດ. ເຄື່ອງຈັກຈັດການປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ຮ້ານຄ້າສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ທັງສອງສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະແລະການ riveting ແມ່ນຫຍັງ?

ການເຊື່ອມໂລຫະ fuses ຕ່ອນໂລຫະຮ່ວມກັນສໍາລັບການຜູກມັດຖາວອນ. Riveting ເຂົ້າຮ່ວມແຜ່ນທີ່ມີ pins ໂລຫະ. ການເຊື່ອມໂລຫະສ້າງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. Riveting ເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບການປະກອບຕາບອດແລະການຜະລິດໄວ.