321h Edelstahlplatte Laserschneiden von CNC-kundenspezifischen Fertigungsteilen
Wir sind Fabrikprofis in der Herstellung von Metallstahl und können 321h-Edelstahlplatten mit Laserschneiden und CNC-kundenspezifischen Fertigungsteilen herstellen
Wir bieten kundenspezifische CNC-Fertigungs- und Präzisions-Laserschneiddienstleistungen für 321H-Edelstahlplatten und liefern Hochleistungsteile, die für anspruchsvolle thermische und korrosive Umgebungen entwickelt wurden. 321H (UNS S32109) ist die kohlenstoffreiche Version der stabilisierten austenitischen Sorte 321, die speziell für eine verbesserte Kriechfestigkeit und einen längeren Hochtemperaturbetrieb entwickelt wurde. Mit Titanstabilisierung und kontrolliertem Kohlenstoffgehalt (0,04–0,10 %) widersteht 321H interkristalliner Korrosion, verhindert eine Sensibilisierung in der Schweißwärmeeinflusszone und behält die strukturelle Integrität unter zyklischer thermischer Belastung bis etwa 900 °C bei.
Unsere integrierte Fertigungskapazität – die Kombination von Faserlaserschneiden mit CNC-Bearbeitung, Umformung und Schweißen – ermöglicht es uns, komplexe, einbaufertige Komponenten für die Energieerzeugung, petrochemische Verarbeitung, Luft- und Raumfahrt und Schwerindustrieanwendungen herzustellen, bei denen die Materialzuverlässigkeit nicht verhandelbar ist.
321h sind wie folgt: Die chemische Zusammensetzung und die technischen Eigenschaften der Güteklasse
Standard
C % max
Si max
Mn max
P max
S max
Zugfestigkeit (MPa)
Streckgrenze (MPa)
Verlängerung%
321h
0,04-0,1
1
2
0.045
0.03
≥490
≥215
≥35
Spezifikationen
Parameter
Einzelheiten
Materialqualität
321H (UNS S32109) / 1.4878
Standards
ASTM A240, ASTM A276, EN 10088-2, EN 10095, JIS G4304, GB/T 24511
Plattendicke
0,5 mm – 50 mm (Laserschneiden); bis 100mm (CNC-Bearbeitung)
Max. Laserschneidformat
6.000 mm × 2.500 mm
Toleranz beim Laserschneiden
±0,05 mm – ±0,15 mm (Standard); ±0,03mm (Genauigkeit auf Anfrage)
CNC-Bearbeitungstoleranz
±0,01 mm – ±0,05 mm
Oberflächenbeschaffenheit
Nr. 1 / 2B / Nr. 4 / Eingelegt / Speziell geschliffen / Poliert
Lieferbedingungen
Lösungsgeglüht (min. 1050°C, Wasserabschreckung)
Sekundärverarbeitung und Endbearbeitung
CNC-Abkantbiegen: Formen von Kanälen, Einfassungen und zylindrischen Abschnitten mit Rückfederungskompensation für das Kaltverfestigungsverhalten von 321H
WIG/MIG-Schweißen: Zertifizierte Schweißer, die die Zusatzmetalle ER321 oder ER347 verwenden; Volldurchdringung und Schweißnähte in Röntgenqualität verfügbar
CNC-Drehen und Fräsen: Präzisionsbearbeitung von Dichtungsflächen, Gewindeverbindungen und Lagersitzen
Oberflächenbehandlung: Beizen zur Entfernung von Anlauffarben, Passivierung für erhöhte Korrosionsbeständigkeit und Elektropolieren für hygienische oder kosmetische Anforderungen
Wärmebehandlung: Spannungsarmglühen, Lösungsglühen und Stabilisierungsbehandlungen, die in Öfen mit kontrollierter Atmosphäre durchgeführt werden
Montage und Integration: Hardware-Einfügung, Bolzenschweißen und Vormontage von mehrteiligen Subsystemen
FAQ
F: Warum ist die Titanstabilisierung für lasergeschnittene und geschweißte Teile wichtig?
A: Titan wirkt als starker Karbidbildner und verbindet sich vorzugsweise mit Kohlenstoff, um eine Chromverarmung an den Korngrenzen zu verhindern. Dadurch wird das Risiko einer Sensibilisierung und interkristallinen Korrosion in den Wärmeeinflusszonen von Schweißnähten und in der Nähe von lasergeschnittenen Kanten vermieden. Für Teile, die im Sensibilisierungsbereich von 425–860 °C betrieben werden oder diesem ausgesetzt sind, ist eine Titanstabilisierung unerlässlich.
F: Ist für aus 321H gefertigte Teile eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich?
A: In den meisten Fällen ist für 321H aufgrund seiner inhärenten Beständigkeit gegen Schweißverfall keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich. Bei kritischen Druckbehälteranwendungen oder wenn dies durch Konstruktionsvorschriften (ASME VIII, EN 13445) vorgeschrieben ist, kann jedoch eine Spannungsarmglühung bei 850–900 °C durchgeführt werden. Lösungsglühen ist im Allgemeinen nicht erforderlich und kann tatsächlich die Kriechfestigkeit verringern, indem vorteilhafte Karbide wieder aufgelöst werden.
F: Kann man 321H nach dem Laserschneiden mit engen Toleranzen bearbeiten?
A: Absolut. Unsere CNC-Bearbeitungszentren erreichen bei kritischen Merkmalen Toleranzen von ±0,01 mm. Bei Lagersitzen, Dichtungsnuten und Gewindeschnittstellen, bei denen die Lasertoleranz allein nicht ausreicht, kombinieren wir häufig das Laser-Schruppen mit einer präzisen Endbearbeitung.
