321h roestvrijstalen plaat lasersnijden CNC-onderdelen op maat
Wij zijn fabrieksprofessional in het maken van metaalstaalfabricage, we kunnen 321h roestvrijstalen plaat lasersnijden CNC op maat gemaakte productieonderdelen maken
Wij bieden CNC-productie op maat en precisielasersnijdiensten voor 321H roestvrijstalen platen, en leveren hoogwaardige onderdelen die zijn ontworpen voor veeleisende thermische en corrosieve omgevingen. 321H (UNS S32109) is de koolstofrijke versie van gestabiliseerde austenitische kwaliteit 321, speciaal ontwikkeld voor verbeterde kruipweerstand en langdurige dienst bij hoge temperaturen. Met titaniumstabilisatie en een gecontroleerd koolstofgehalte (0,04–0,10%) is 321H bestand tegen intergranulaire corrosie, voorkomt sensibilisering in de door hitte beïnvloede laszone en behoudt de structurele integriteit onder cyclische thermische spanningen tot ongeveer 900 °C.
Onze geïntegreerde productiecapaciteit – waarbij fiberlasersnijden wordt gecombineerd met CNC-bewerking, vormen en lassen – stelt ons in staat complexe, kant-en-klare componenten te produceren voor energieopwekking, petrochemische verwerking, lucht- en ruimtevaart en zware industriële toepassingen waarbij de betrouwbaarheid van materialen niet onderhandelbaar is.
321h zijn zoals hieronder: De chemische samenstelling en technische eigenschappen van klasse
Standaard
C % maximaal
Ja max
Mn max
Pmax
S maximaal
treksterkte (MPa)
vloeigrens (MPa)
Verlenging%
321u
0,04-0,1
1
2
0.045
0.03
≥490
≥215
≥35
Specificaties
Parameter
Details
Materiaalkwaliteit
321H (UNS S32109) / 1.4878
Normen
ASTM A240, ASTM A276, EN 10088-2, EN 10095, JIS G4304, GB/T 24511
Plaatdikte
0,5 mm – 50 mm (lasersnijden); tot 100 mm (CNC-bewerking)
Maximaal lasersnijformaat
6.000 mm × 2.500 mm
Lasersnijtolerantie
±0,05 mm – ±0,15 mm (standaard); ±0,03 mm (precisie op aanvraag)
Tolerantie voor CNC-bewerking
±0,01 mm – ±0,05 mm
Oppervlakteafwerking
Nr.1 / 2B / Nr.4 / Gebeitst / Op maat geslepen / Gepolijst
CNC-afkantpersbuigen: vormen van kanalen, behuizingen en cilindrische secties met terugveringscompensatie voor het hardingsgedrag van de 321H
TIG/MIG-lassen: Gecertificeerde lassers die gebruik maken van ER321- of ER347-vulmetalen; volledige penetratie en lassen van radiografische kwaliteit beschikbaar
CNC Draaien & Frezen: Precisiebewerking van afdichtingsoppervlakken, schroefdraadverbindingen en lagerzittingen
Oppervlaktebehandeling: beitsen om hittetint te verwijderen, passivatie voor verbeterde corrosieweerstand en elektrolytisch polijsten voor hygiënische of cosmetische vereisten
Warmtebehandeling: spanningsverlichtende, oplossingsgloeiende en stabilisatiebehandelingen uitgevoerd in ovens met gecontroleerde atmosfeer
Assemblage en integratie: hardware-invoeging, stiftlassen en voormontage van uit meerdere componenten bestaande subsystemen
Veelgestelde vragen
Vraag: Waarom is titaniumstabilisatie belangrijk voor lasergesneden en gelaste onderdelen?
A: Titanium werkt als een sterke carbidevormer en wordt bij voorkeur gecombineerd met koolstof om chroomuitputting aan de korrelgrenzen te voorkomen. Dit elimineert sensibilisering en het risico op intergranulaire corrosie in de door hitte beïnvloede zones van lassen en nabij lasergesneden randen. Voor onderdelen die werken in of worden blootgesteld aan het gevoeligheidsbereik van 425–860 °C, is titaniumstabilisatie essentieel.
Vraag: Is een warmtebehandeling na het lassen vereist voor 321H-onderdelen?
A: In de meeste gevallen is voor 321H geen warmtebehandeling na het lassen vereist vanwege de inherente weerstand tegen lasbederf. Voor kritische toepassingen in drukvaten of indien gespecificeerd door ontwerpcodes (ASME VIII, EN 13445) kan echter spanningsverlichting bij 850–900°C worden uitgevoerd. Oplossend gloeien is over het algemeen niet nodig en kan de kruipweerstand zelfs verminderen door nuttige carbiden opnieuw op te lossen.
Vraag: Kunt u 321H na het lasersnijden met nauwe toleranties bewerken?
EEN: Absoluut. Onze CNC-bewerkingscentra bereiken toleranties van ±0,01 mm op kritische onderdelen. We combineren vaak lasergrofsnijden met precisieafwerking voor lagerzittingen, afdichtingsgroeven en schroefdraadinterfaces waar lasertolerantie alleen onvoldoende is.
