Pllakë inox 321h Prerje me lazer CNC Pjesë prodhimi me porosi
Ne jemi profesionistë të fabrikës në prodhimin e fabrikimit të çelikut metalik, ne mund të bëjmë pllakë çeliku inox 321h Prerje me lazer CNC Pjesë të prodhimit me porosi
Ne ofrojmë prodhim me porosi CNC dhe shërbime precize me lazer për pllakën inox 321H, duke ofruar pjesë me performancë të lartë të krijuara për mjedise termike dhe gërryese. 321H (UNS S32109) është versioni me karbon të lartë i shkallës austenitike të stabilizuar 321, i zhvilluar posaçërisht për rezistencë të shtuar ndaj zvarritjes dhe shërbim të zgjatur në temperaturë të lartë. Me stabilizimin e titanit dhe përmbajtjen e kontrolluar të karbonit (0,04-0,10%), 321H i reziston korrozionit ndërgranular, parandalon sensibilizimin në zonën e prekur nga nxehtësia e saldimit dhe ruan integritetin strukturor nën stresin termik ciklik deri në afërsisht 900°C.
Aftësia jonë e integruar e prodhimit - duke kombinuar prerjen me lazer me fibra me përpunimin CNC, formimin dhe saldimin - na lejon të prodhojmë komponentë kompleksë, të gatshëm për instalim për prodhimin e energjisë, përpunimin petrokimik, hapësirën ajrore dhe aplikimet e rënda industriale ku besueshmëria e materialit është e panegociueshme.
321h është si më poshtë: Përbërja kimike dhe vetia teknike e klasës
Standard
C % max
Si max
Mn max
P max
S max
forca në tërheqje (MPa)
forca e rendimentit (MPa)
Zgjatja%
321h
0,04-0,1
1
2
0.045
0.03
≥490
≥215
≥35
Specifikimet
Parametri
Detajet
Nota e materialit
321H (UNS S32109) / 1,4878
Standardet
ASTM A240, ASTM A276, EN 10088-2, EN 10095, JIS G4304, GB/T 24511
Trashësia e Pllakës
0.5mm – 50mm (prerje me laser); deri në 100 mm (përpunimi me CNC)
Formati maksimal i prerjes me laser
6000 mm × 2500 mm
Toleranca e prerjes me lazer
±0,05mm – ±0,15mm (standarde); ±0,03 mm (saktësia sipas kërkesës)
Toleranca e përpunimit CNC
±0,01mm – ±0,05mm
Përfundimi i sipërfaqes
Nr.1 / 2B / Nr.4 / Turshi / Tokë me porosi / E lëmuar
Kushti i dorëzimit
Tretësirë e pjekur (min. 1050°C, shuhet me ujë)
Përpunimi dhe Përfundimi Sekondar
Përkulja e frenave të shtypit CNC: Formimi i kanaleve, mbylljeve dhe seksioneve cilindrike me kompensim prapavije për sjelljen e forcimit të punës së 321H
Saldimi TIG/MIG: Saldues të certifikuar që përdorin metale mbushëse ER321 ose ER347; disponohen saldime me penetrim të plotë dhe me cilësi radiografike
Kthim & Frezim CNC: Përpunim preciz i sipërfaqeve të vulave, lidhjeve me fileto dhe sediljeve mbajtëse
Trajtimi i sipërfaqes: turshi për të hequr nuancën e nxehtësisë, pasivizim për rezistencë të shtuar ndaj korrozionit dhe elektropolizim për kërkesat higjienike ose kozmetike
Trajtimi me nxehtësi: Zbutja e stresit, pjekja e solucioneve dhe trajtimet stabilizuese të kryera në furrat me atmosferë të kontrolluar
Montimi & Integrimi: Futja e harduerit, saldimi me kunja dhe montimi paraprak i nënsistemeve me shumë komponentë
FAQ
Pyetje: Pse stabilizimi i titanit është i rëndësishëm për pjesët e prera me lazer dhe saldimin?
Përgjigje: Titani vepron si një formues i fortë karabit, duke u kombinuar në mënyrë preferenciale me karbonin për të parandaluar varfërimin e kromit në kufijtë e kokrrave. Kjo eliminon sensibilizimin dhe rrezikun e korrozionit ndërgranular në zonat e prekura nga nxehtësia e saldimeve dhe pranë skajeve të prera me lazer. Për pjesët që do të funksionojnë ose do të ekspozohen ndaj diapazonit të sensibilizimit 425–860°C, stabilizimi i titanit është thelbësor.
Pyetje: A kërkohet trajtimi termik pas saldimit për pjesët e fabrikuara 321H?
Përgjigje: Në shumicën e rasteve, trajtimi termik pas saldimit nuk kërkohet për 321H për shkak të rezistencës së tij të natyrshme ndaj prishjes së saldimit. Megjithatë, për aplikimet e enëve me presion kritik ose kur specifikohet nga kodet e projektimit (ASME VIII, EN 13445), mund të kryhet lehtësimi i stresit në 850–900°C. Pjekja e solucionit është përgjithësisht e panevojshme dhe në fakt mund të zvogëlojë rezistencën ndaj zvarritjes duke rishpërbërë karbitet e dobishme.
Pyetje: A mund të përpunoni 321H në toleranca të ngushta pas prerjes me lazer?
A: Absolutisht. Qendrat tona të përpunimit CNC arrijnë toleranca prej ±0,01 mm në karakteristikat kritike. Ne shpesh kombinojmë prerjen e përafërt me lazer me përpunimin e saktë të përfundimit për sediljet e kushinetave, brazda mbyllëse dhe ndërfaqet me fileto ku vetëm toleranca lazer është e pamjaftueshme.
