OEM-räätälöity, leikattu piirustusten mukaan
EMERSONMETAL
| Saatavuus: | |
|---|---|
| Määrä: | |


321h -luokan kemiallinen koostumus ja tekniset ominaisuudet ovat seuraavat:
Vakio |
C % max |
Si max |
Mn max |
P max |
S max |
vetolujuus (MPa) |
myötöraja (MPa) |
Pidentymä % |
321h |
0,04-0,1 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
≥ 490 |
≥ 215 |
≥35 |
| Parametri | Yksityiskohdat |
| Materiaaliluokka | 321H (UNS S32109) / 1,4878 |
| Standardit | ASTM A240, ASTM A276, EN 10088-2, EN 10095, JIS G4304, GB/T 24511 |
| Levyn paksuus | 0,5 mm - 50 mm (laserleikkaus); jopa 100mm (CNC-työstö) |
| Max laserleikkausmuoto | 6 000 mm × 2 500 mm |
| Laserleikkauksen toleranssi | ±0,05 mm – ±0,15 mm (vakio); ±0,03 mm (tarkkuus pyynnöstä) |
| CNC-koneistuksen toleranssi | ±0,01mm – ±0,05mm |
| Pintakäsittely | No.1 / 2B / No.4 / peittattu / mukautettu jauhettu / kiillotettu |
| Toimitusehto | Liuos hehkutettu (min. 1050°C, vesisammutus) |
K: Miksi titaanin stabilointi on tärkeää laserleikkauksille ja hitsatuille osille?
V: Titaani toimii vahvana kovametallin muodostajana, ja se yhdistetään ensisijaisesti hiilen kanssa estämään kromin ehtyminen raerajoilla. Tämä eliminoi herkistymisen ja rakeiden välisen korroosion riskin hitsausliitosten lämpövaikutusalueilla ja lähellä laserleikattuja reunoja. Osien, jotka toimivat 425–860 °C:n herkistysalueella tai altistuvat sille, titaanistabilointi on välttämätöntä.
K: Vaaditaanko hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä 321H-valmisteisille osille?
V: Useimmissa tapauksissa hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä ei vaadita 321H:lle, koska se kestää hitsin rappeutumista. Kuitenkin kriittisissä paineastiasovelluksissa tai suunnittelusäännöissä (ASME VIII, EN 13445) määritellyissä jännitystenpoistossa voidaan suorittaa 850–900 °C. Liuoshehkutus on yleensä tarpeetonta ja voi itse asiassa vähentää virumisvastusta liuottamalla uudelleen hyödyllisiä karbideja.
K: Voitko työstää 321H:ta tiukoille toleransseille laserleikkauksen jälkeen?
V: Ehdottomasti. CNC-työstökeskuksemme saavuttavat kriittisten ominaisuuksien toleranssit ±0,01 mm. Yhdistämme usein laserkarkealeikkauksen tarkaan viimeistelytyöstöön laakerin istukka-, tiivisteura- ja kierreliitäntöihin, joissa lasertoleranssi ei yksin riitä.