OEM testreszabott, rajzokkal vágva
EMERSONMETAL
| Elérhetőség: | |
|---|---|
| Mennyiség: | |


A 321 órás minőségű kémiai összetétel és műszaki jellemzők az alábbiak:
Standard |
C % max |
Si max |
Mn max |
P max |
S max |
szakítószilárdság (MPa) |
folyáshatár (MPa) |
Megnyúlás% |
321 óra |
0,04-0,1 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
≥490 |
≥215 |
≥35 |
| Paraméter | Részletek |
| Anyagminőség | 321H (UNS S32109) / 1,4878 |
| Szabványok | ASTM A240, ASTM A276, EN 10088-2, EN 10095, JIS G4304, GB/T 24511 |
| Lemezvastagság | 0,5-50 mm (lézeres vágás); 100 mm-ig (CNC megmunkálás) |
| Max lézeres vágási formátum | 6000 mm × 2500 mm |
| Lézeres vágási tolerancia | ±0,05 mm – ± 0,15 mm (standard); ±0,03 mm (pontosság kérésre) |
| CNC megmunkálási tűrés | ±0,01 mm – ± 0,05 mm |
| Felületi kidolgozás | No.1 / 2B / No.4 / Pácolt / Egyedi őrölt / Polírozott |
| Szállítási állapot | Lágyított oldat (min. 1050 °C, vízhűtés) |
K: Miért fontos a titán stabilizálása a lézerrel vágott és hegesztett alkatrészeknél?
V: A titán erős karbidképzőként működik, előnyösen szénnel kombinálva megakadályozza a króm kimerülését a szemcsehatárokon. Ez kiküszöböli az érzékenységet és a szemcseközi korrózió kockázatát a hegesztési varratok hőhatásnak kitett zónáiban és a lézerrel vágott élek közelében. Azoknál az alkatrészeknél, amelyek a 425–860°C-os érzékenységi tartományban működnek vagy vannak kitéve, a titán stabilizálás elengedhetetlen.
K: Szükséges a hegesztés utáni hőkezelés a 321H gyártott alkatrészekhez?
V: A legtöbb esetben a hegesztés utáni hőkezelésre nincs szükség a 321H-hoz, a hegesztési varrat bomlásával szembeni ellenállása miatt. Mindazonáltal kritikus nyomástartó edényes alkalmazásoknál, vagy ha azt a tervezési kódok (ASME VIII, EN 13445) előírják, 850–900°C-on feszültségmentesítést lehet végezni. Az oldatos hőkezelés általában szükségtelen, és a jótékony karbidok újraoldásával csökkentheti a kúszási ellenállást.
K: Meg tudja-e dolgozni a 321H-t szűk tűrésekre lézervágás után?
V: Abszolút. CNC megmunkáló központjaink ±0,01 mm tűrést érnek el a kritikus jellemzőknél. Gyakran kombináljuk a lézeres durvavágást a precíziós megmunkálással a csapágyfészek, tömítéshornyok és menetes felületek esetében, ahol a lézertűrés önmagában nem elegendő.