321h ステンレス鋼板レーザー切断 CNC カスタム製造部品

製品概要

321h グレードの化学組成と技術的特性は次のとおりです。

標準	C%最大	サイマックス	Mn max	P 最大	S マックス	引張強さ（MPa）	降伏強さ（MPa）	伸長％
321時間	0.04～0.1	1	2	0.045	0.03	≥490	≥215	≥35

仕様

パラメータ	詳細
材質グレード	321H (UNS S32109) / 1.4878
規格	ASTM A240、ASTM A276、EN 10088-2、EN 10095、JIS G4304、GB/T 24511
板厚	0.5mm – 50mm (レーザー切断);最大100mm（CNC加工）
最大レーザー切断フォーマット	6,000mm×2,500mm
レーザー切断公差	±0.05mm～±0.15mm（標準） ±0.03mm (精度はご要望に応じて)
CNC 加工公差	±0.01mm～±0.05mm
表面仕上げ	No.1 / 2B / No.4 / 酸洗 / カスタムグラウンド / ポリッシュ
配送条件	溶体化処理 (最低 1050°C、水冷)

二次加工・仕上げ

• CNC プレス ブレーキ曲げ: 321H の加工硬化挙動に対するスプリングバック補正を備えたチャネル、エンクロージャ、円筒セクションの成形
• TIG/MIG 溶接: ER321 または ER347 溶加材を使用する認定溶接工。完全溶け込みおよび X 線写真品質の溶接が可能
• CNC 旋削およびフライス加工: シール表面、ねじ接続、ベアリング シートの精密機械加工
• 表面処理: 熱による色合いを除去するための酸洗、耐食性を高めるための不動態化、衛生的または美観上の要件のための電解研磨
• 熱処理：雰囲気制御炉内で応力除去、溶体化処理、安定化処理を行います。
• 組み立てと統合: ハードウェアの挿入、スタッド溶接、および複数コンポーネントのサブシステムの事前組み立て

よくある質問

Q: レーザー切断および溶接部品にとってチタンの安定化が重要なのはなぜですか?

A: チタンは強力な炭化物形成剤として機能し、優先的に炭素と結合して粒界でのクロムの枯渇を防ぎます。これにより、溶接部の熱影響部やレーザーカットエッジ付近の感作や粒界腐食のリスクが排除されます。 425 ～ 860°C の感作範囲で動作する、または感作範囲にさらされる部品の場合、チタンの安定化が不可欠です。

Q: 321H 製造部品には溶接後の熱処理が必要ですか?

A: 321H には、溶接部の腐食に対する固有の耐性があるため、ほとんどの場合、溶接後の熱処理は必要ありません。ただし、臨界圧力容器用途の場合、または設計基準 (ASME VIII、EN 13445) で指定されている場合は、850 ～ 900°C で応力除去を実行する場合があります。溶体化焼鈍は一般に不要であり、有益な炭化物を再溶解することによって実際にクリープ抵抗を低下させることができます。

Q: レーザー切断後に 321H を厳しい公差に合わせて加工できますか?

A: もちろんです。当社の CNC マシニング センターは、重要なフィーチャで ±0.01 mm の公差を達成します。当社では、レーザーだけでは公差が不十分なベアリングシート、シール溝、ねじ面などの加工に、レーザー荒加工と精密仕上げ加工を組み合わせることがよくあります。