Prilagojeno OEM, izrezano po risbah
EMERSONMETAL
| Razpoložljivost: | |
|---|---|
| Količina: | |


Kemična sestava in tehnične lastnosti razreda 321h so naslednje:
Standardno |
C % maks |
Si max |
Mn maks |
P maks |
S max |
natezna trdnost(MPa) |
meja tečenja(MPa) |
Raztezek % |
321h |
0,04-0,1 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
≥490 |
≥215 |
≥35 |
| Parameter | Podrobnosti |
| Razred materiala | 321H (UNS S32109) / 1,4878 |
| Standardi | ASTM A240, ASTM A276, EN 10088-2, EN 10095, JIS G4304, GB/T 24511 |
| Debelina plošče | 0,5 mm – 50 mm (lasersko rezanje); do 100 mm (CNC obdelava) |
| Največji format laserskega rezanja | 6.000 mm × 2.500 mm |
| Toleranca laserskega rezanja | ±0,05 mm – ±0,15 mm (standard); ±0,03 mm (natančnost na zahtevo) |
| Toleranca CNC obdelave | ±0,01 mm – ±0,05 mm |
| Površinska obdelava | Št. 1 / 2B / Št. 4 / Pikirano / Brušeno po meri / Polirano |
| Pogoj dostave | Raztopina žarjena (min. 1050 °C, gašenje z vodo) |
V: Zakaj je stabilizacija titana pomembna za lasersko rezane in varjene dele?
O: Titan deluje kot močan oblikovalec karbida, pri čemer se prednostno kombinira z ogljikom, da prepreči izločanje kroma na mejah zrn. To odpravlja tveganje preobčutljivosti in interkristalne korozije v toplotno prizadetih območjih zvarov in v bližini lasersko rezanih robov. Za dele, ki bodo delovali ali bodo izpostavljeni razponu občutljivosti 425–860 °C, je stabilizacija s titanom bistvena.
V: Ali je za izdelane dele 321H potrebna toplotna obdelava po varjenju?
O: V večini primerov toplotna obdelava po varjenju ni potrebna za 321H zaradi njegove inherentne odpornosti proti razpadu zvara. Vendar pa se lahko za kritične aplikacije v tlačnih posodah ali kadar je to določeno s kodami projektiranja (ASME VIII, EN 13445), izvede razbremenitev pri 850–900 °C. Raztopinsko žarjenje je na splošno nepotrebno in lahko dejansko zmanjša odpornost proti lezenju s ponovnim raztapljanjem koristnih karbidov.
V: Ali lahko strojno obdelate 321H do ozkih toleranc po laserskem rezanju?
O: Vsekakor. Naši CNC obdelovalni centri dosegajo tolerance ±0,01 mm pri kritičnih funkcijah. Pogosto združujemo lasersko grobo rezanje z natančno končno obdelavo za sedeže ležajev, utore za tesnila in navojne vmesnike, kjer sama laserska toleranca ne zadostuje.