OEM tilpasset, kuttet etter tegninger
EMERSONMETAL
| Tilgjengelighet: | |
|---|---|
| Antall: | |


for 321 timer er som nedenfor: Kjemisk sammensetning og tekniske egenskaper
Standard |
C % maks |
Si maks |
Mn maks |
P maks |
S maks |
strekkfasthet (MPa) |
flytegrense (MPa) |
forlengelse % |
321 timer |
0,04-0,1 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
≥490 |
≥215 |
≥35 |
| Parameter | Detaljer |
| Materialkvalitet | 321H (UNS S32109) / 1,4878 |
| Standarder | ASTM A240, ASTM A276, EN 10088-2, EN 10095, JIS G4304, GB/T 24511 |
| Platetykkelse | 0,5 mm – 50 mm (laserskjæring); opptil 100 mm (CNC-bearbeiding) |
| Maks laserskjæreformat | 6000 mm × 2500 mm |
| Laserskjæringstoleranse | ±0,05 mm – ±0,15 mm (standard); ±0,03 mm (presisjon på forespørsel) |
| CNC-bearbeidingstoleranse | ±0,01 mm – ±0,05 mm |
| Overflatefinish | No.1 / 2B / No.4 / Syltet / Custom Ground / Polert |
| Leveringstilstand | Løsning glødet (min. 1050°C, bråkjølt med vann) |
Spørsmål: Hvorfor er titanstabilisering viktig for laserkuttede og sveisede deler?
Svar: Titan fungerer som en sterk karbiddanner, fortrinnsvis kombineres med karbon for å forhindre kromutarming ved korngrenser. Dette eliminerer sensibilisering og intergranulær korrosjonsrisiko i de varmepåvirkede sonene av sveiser og nær laserkuttede kanter. For deler som vil operere i eller bli utsatt for sensibiliseringsområdet 425–860°C, er titanstabilisering avgjørende.
Spørsmål: Er varmebehandling etter sveis nødvendig for 321H-fabrikerte deler?
A: I de fleste tilfeller er det ikke nødvendig med varmebehandling etter sveising for 321H på grunn av dens iboende motstand mot sveiseforfall. For kritiske trykkbeholderapplikasjoner eller når det er spesifisert av designkoder (ASME VIII, EN 13445), kan spenningsavlastning utføres ved 850–900°C. Løsningsgløding er generelt unødvendig og kan faktisk redusere krypemotstanden ved å gjenoppløse nyttige karbider.
Spørsmål: Kan du bearbeide 321H til stramme toleranser etter laserskjæring?
A: Absolutt. Våre CNC-bearbeidingssentre oppnår toleranser på ±0,01 mm på kritiske funksjoner. Vi kombinerer ofte lasergrovskjæring med presisjonsbearbeiding for lagerseter, tetningsspor og gjengede grensesnitt der lasertoleranse alene er utilstrekkelig.