Pakume 321H roostevabast terasest plaadile CNC kohandatud tootmis- ja täppis-laserlõikamisteenuseid, tarnides suure jõudlusega osi, mis on konstrueeritud nõudlike termiliste ja söövitavate keskkondade jaoks. 321H (UNS S32109) on kõrge süsinikusisaldusega versioon stabiliseeritud austeniitsest klassist 321, mis on spetsiaalselt välja töötatud suurendatud roomamiskindluse ja pikaajalise kõrge temperatuuriga töötamise jaoks. Titaani stabiliseerimise ja kontrollitud süsinikusisaldusega (0,04–0,10%) on 321H vastupidav teradevahelisele korrosioonile, hoiab ära sensibiliseerimise keevisõmbluse kuumusest mõjutatud tsoonis ja säilitab konstruktsiooni terviklikkuse tsüklilise termilise pinge all kuni ligikaudu 900 °C.
Meie integreeritud tootmisvõime – kombineerides kiudlaserlõikamist CNC-töötlemise, vormimise ja keevitusega – võimaldab meil toota keerulisi paigaldusvalmis komponente energiatootmiseks, naftakeemiatööstuses, lennunduses ja rasketööstuslikes rakendustes, kus materjali usaldusväärsus on vaieldamatu.
321h klassi keemiline koostis ja tehniline omadus on järgmine:
Standardne
C % max
Si max
Mn max
P max
S max
tõmbetugevus (MPa)
voolavuspiir (MPa)
Pikendus%
321 tundi
0,04-0,1
1
2
0.045
0.03
≥490
≥215
≥35
Tehnilised andmed
Parameeter
Üksikasjad
Materjali klass
321H (UNS S32109) / 1,4878
Standardid
ASTM A240, ASTM A276, EN 10088-2, EN 10095, JIS G4304, GB/T 24511
Plaadi paksus
0,5mm – 50mm (laserlõikus); kuni 100 mm (CNC-töötlus)
Max laserlõikamise formaat
6000 mm × 2500 mm
Laserlõikamise tolerants
±0,05mm – ±0,15mm (standard); ±0,03 mm (täpsus nõudmisel)
TIG/MIG-keevitus: Sertifitseeritud keevitajad, kes kasutavad ER321 või ER347 täitemetalle; saadaval on täielik läbitungimine ja radiograafilise kvaliteediga keevisõmblused
CNC treimine ja freesimine: tihenduspindade, keermestatud ühenduste ja laagripesade täppistöötlus
Pinnatöötlus: peitsimine kuumtooni eemaldamiseks, passiveerimine korrosioonikindluse suurendamiseks ja elektropoleerimine hügieeniliste või kosmeetiliste nõuete täitmiseks
Kuumtöötlemine: stressi leevendamine, lahuse lõõmutamine ja stabiliseerimistöötlused kontrollitud atmosfääriga ahjudes
Kokkupanek ja integreerimine: riistvara sisestamine, naastude keevitamine ja mitmekomponendiliste alamsüsteemide eelmonteerimine
KKK
K: Miks on titaanist stabiliseerimine laseriga lõigatud ja keevitatud osade jaoks oluline?
V: Titaan toimib tugeva karbiidimoodustajana, kombineerides eelistatavalt süsinikuga, et vältida kroomi ammendumist terade piiridel. See välistab tundlikkuse ja teradevahelise korrosiooni ohu keevisõmbluste kuumusest mõjutatud tsoonides ja laseriga lõigatud servade läheduses. Osade puhul, mis töötavad 425–860 °C sensibiliseerimisvahemikus või puutuvad sellega kokku, on titaanist stabiliseerimine hädavajalik.
K: Kas 321H valmistatud osade jaoks on vaja keevitusjärgset kuumtöötlust?
V: Enamikul juhtudel ei ole 321H puhul keevitusjärgset kuumtöötlust vaja, kuna see on keevisõmbluse lagunemise vastu. Kriitiliste surveanumate rakenduste või projekteerimiskoodide (ASME VIII, EN 13445) korral võib siiski teostada pingevabastuse 850–900 °C juures. Lahuse lõõmutamine on üldiselt ebavajalik ja võib kasulike karbiidide uuesti lahustades vähendada roomamiskindlust.
K: Kas saate pärast laserlõikamist töödelda 321H kitsastele tolerantidele?
V: Absoluutselt. Meie CNC-töötluskeskused saavutavad kriitiliste funktsioonide tolerantsid ±0,01 mm. Kombineerime sageli laagripesade, tihendisoonte ja keermestatud liideste jaoks jämedat laserlõikamist täppistöötlusega, kus laseritaluvusest üksi ei piisa.
