321h Paslanmaz Çelik Levha Lazer Kesim CNC Özel İmalat Parçaları

Ürüne Genel Bakış

321h Sınıfı Kimyasal Bileşimi ve Teknik Özelliği aşağıdaki gibidir:

Standart	Maksimum %C	Si maksimum	Mn maks	Pmaks	Maksimum S	çekme mukavemeti (MPa)	akma dayanımı (MPa)	Uzama%
321 saat	0.04-0.1	1	2	0.045	0.03	≥490	≥215	≥35

Özellikler

Parametre	Detaylar
Malzeme Sınıfı	321H (UNS S32109) / 1.4878
Standartlar	ASTM A240, ASTM A276, EN 10088-2, EN 10095, JIS G4304, GB/T 24511
Plaka Kalınlığı	0,5mm – 50mm (lazer kesim); 100 mm'ye kadar (CNC işleme)
Maksimum Lazer Kesim Formatı	6.000 mm × 2.500 mm
Lazer Kesim Toleransı	±0,05mm – ±0,15mm (standart); ±0,03mm (talep üzerine hassasiyet)
CNC İşleme Toleransı	±0,01 mm – ±0,05 mm
Yüzey İşlemi	No.1 / 2B / No.4 / Turşulanmış / Özel Zemin / Cilalı
Teslimat Durumu	Çözelti Tavlı (min. 1050°C, suyla söndürme)

İkincil İşleme ve Bitirme

• CNC Abkant Abkant Bükme: 321H'nin iş sertleştirme davranışı için geri esneme telafisi ile kanalların, mahfazaların ve silindirik bölümlerin oluşturulması
• TIG/MIG Kaynağı: ER321 veya ER347 dolgu metallerini kullanan sertifikalı kaynakçılar; tam nüfuziyetli ve radyografik kalitede kaynaklar mevcuttur
• CNC Tornalama ve Frezeleme: Conta yüzeylerinin, dişli bağlantıların ve yatak yuvalarının hassas işlenmesi
• Yüzey İşlem: Isı renk tonunu gidermek için asitleme, korozyon direncini arttırmak için pasivasyon ve hijyenik veya kozmetik gereksinimler için elektro-parlatma
• Isıl İşlem: Kontrollü atmosfer fırınlarında gerçekleştirilen gerilim giderme, çözelti tavlama ve stabilizasyon işlemleri
• Montaj ve Entegrasyon: Donanım ekleme, saplama kaynağı ve çok bileşenli alt sistemlerin ön montajı

SSS

S: Lazerle kesilmiş ve kaynaklı parçalar için titanyum stabilizasyonu neden önemlidir?

C: Titanyum güçlü bir karbür oluşturucu görevi görür ve tanecik sınırlarında krom tükenmesini önlemek için tercihen karbonla birleşir. Bu, kaynakların ısıdan etkilenen bölgelerinde ve lazerle kesilmiş kenarların yakınında hassasiyeti ve tanecikler arası korozyon riskini ortadan kaldırır. 425–860°C hassasiyet aralığında çalışacak veya bu aralıkta çalışacak parçalar için titanyum stabilizasyonu şarttır.

S: 321H fabrikasyon parçalar için kaynak sonrası ısıl işlem gerekli midir?

C: Çoğu durumda, kaynak çürümesine karşı doğal direnci nedeniyle 321H için kaynak sonrası ısıl işleme gerek yoktur. Ancak kritik basınçlı kap uygulamaları için veya tasarım kodlarında (ASME VIII, EN 13445) belirtildiğinde, 850–900°C'de gerilim giderme işlemi gerçekleştirilebilir. Çözelti tavlaması genellikle gereksizdir ve aslında faydalı karbürleri yeniden çözerek sürünme direncini azaltabilir.

S: Lazer kesimden sonra 321H'yi dar toleranslara kadar işleyebilir misiniz?

C: Kesinlikle. CNC işleme merkezlerimiz kritik özelliklerde ±0,01 mm toleranslara ulaşır. Lazer toleransının tek başına yetersiz olduğu rulman yatakları, conta olukları ve dişli arayüzler için sıklıkla lazer kaba kesimi hassas yüzey işlemeyle birleştiriyoruz.