Pemotongan Laser Pelat Baja Tahan Karat 321 jam Bagian Manufaktur Kustom CNC
Kami adalah pabrik profesional dalam pembuatan fabrikasi baja logam, kami dapat membuat pelat baja tahan karat 321 jam Pemotongan Laser CNC Suku Cadang Manufaktur Kustom
Kami menyediakan manufaktur kustom CNC dan layanan pemotongan laser presisi untuk pelat baja tahan karat 321H, menghasilkan suku cadang berkinerja tinggi yang dirancang untuk menuntut lingkungan termal dan korosif. 321H (UNS S32109) adalah versi karbon tinggi dari austenitik terstabilkan grade 321, yang secara khusus dikembangkan untuk meningkatkan ketahanan mulur dan layanan suhu tinggi yang berkepanjangan. Dengan stabilisasi titanium dan kandungan karbon terkontrol (0,04–0,10%), 321H tahan terhadap korosi antar butir, mencegah sensitisasi di zona yang terkena dampak panas las, dan menjaga integritas struktural di bawah tekanan termal siklik hingga sekitar 900°C.
Kemampuan manufaktur kami yang terintegrasi—menggabungkan pemotongan laser serat dengan permesinan, pembentukan, dan pengelasan CNC—memungkinkan kami memproduksi komponen kompleks yang siap dipasang untuk pembangkit listrik, pemrosesan petrokimia, ruang angkasa, dan aplikasi industri berat di mana keandalan material tidak dapat ditawar.
Komposisi Kimia Kelas 321h dan Sifat Teknisnya adalah sebagai berikut：
Standar
C% maks
Ya maks
Mn maks
P maks
S maks
kekuatan tarik （MPa）
kekuatan luluh （MPa）
Pemanjangan%
321 jam
0,04-0,1
1
2
0.045
0.03
≥490
≥215
≥35
Spesifikasi
Parameter
Detail
Kelas Bahan
321H (UNS S32109) / 1.4878
Standar
ASTM A240, ASTM A276, EN 10088-2, EN 10095, JIS G4304, GB/T 24511
Ketebalan Pelat
0,5 mm – 50 mm (pemotongan laser); hingga 100mm (mesin CNC)
Format Pemotongan Laser Maks
6.000mm × 2.500mm
Toleransi Pemotongan Laser
±0,05mm – ±0,15mm (standar); ±0,03mm (presisi berdasarkan permintaan)
Toleransi Pemesinan CNC
±0,01mm – ±0,05mm
Permukaan Selesai
No.1 / 2B / No.4 / Acar / Custom Ground / Poles
Kondisi Pengiriman
Larutan Anil (min. 1050°C, air padam)
Pemrosesan & Penyelesaian Sekunder
Pembengkokan Rem Tekan CNC: Pembentukan saluran, penutup, dan bagian silinder dengan kompensasi pegas untuk perilaku pengerasan kerja 321H
Pengelasan TIG/MIG: Tukang las bersertifikat menggunakan logam pengisi ER321 atau ER347; penetrasi penuh dan las berkualitas radiografi tersedia
Pembubutan & Penggilingan CNC: Pemesinan presisi pada permukaan segel, sambungan berulir, dan dudukan bantalan
Perawatan Permukaan: Pengawetan untuk menghilangkan warna panas, pasivasi untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi, dan pemolesan listrik untuk kebutuhan higienis atau kosmetik
Perlakuan Panas: Perawatan penghilangan stres, anil larutan, dan stabilisasi dilakukan dalam tungku dengan atmosfer terkendali
Perakitan & Integrasi: Penyisipan perangkat keras, pengelasan tiang, dan pra-perakitan subsistem multi-komponen
Pertanyaan Umum
T: Mengapa stabilisasi titanium penting untuk bagian yang dipotong dan dilas dengan laser?
J: Titanium bertindak sebagai pembentuk karbida yang kuat, lebih disukai jika digabungkan dengan karbon untuk mencegah penipisan kromium pada batas butir. Hal ini menghilangkan sensitisasi dan risiko korosi antar butir di zona las yang terkena dampak panas dan di dekat tepi potongan laser. Untuk komponen yang akan beroperasi atau terkena rentang sensitisasi 425–860°C, stabilisasi titanium sangat penting.
T: Apakah perlakuan panas pasca-pengelasan diperlukan untuk komponen fabrikasi 321H?
J: Dalam kebanyakan kasus, perlakuan panas pasca-pengelasan tidak diperlukan untuk 321H karena ketahanannya terhadap peluruhan las. Namun, untuk aplikasi bejana tekanan kritis atau ketika ditentukan oleh kode desain (ASME VIII, EN 13445), penghilangan tegangan pada 850–900°C dapat dilakukan. Larutan anil umumnya tidak diperlukan dan sebenarnya dapat mengurangi ketahanan mulur dengan melarutkan kembali karbida yang bermanfaat.
T: Dapatkah Anda mengerjakan mesin 321H dengan toleransi yang ketat setelah pemotongan laser?
J: Tentu saja. Pusat permesinan CNC kami mencapai toleransi ±0,01 mm pada fitur-fitur penting. Kami sering menggabungkan pemotongan kasar laser dengan pemesinan akhir yang presisi untuk dudukan bantalan, alur segel, dan antarmuka berulir yang toleransi lasernya saja tidak mencukupi.
