স্টেইনলেস স্টীল পাতলা শীট ঢালাই জন্য কী সতর্কতা

উপাদান প্রস্তুতি এবং দূষণ নিয়ন্ত্রণ

স্টেইনলেস স্টিলের পাতলা শীট (সাধারণত 0.5 মিমি থেকে 3 মিমি) ঢালাই করার আগে, পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা অপরিহার্য। অ্যাসিটোন বা একটি ডেডিকেটেড স্টেইনলেস স্টিল ক্লিনার ব্যবহার করে সমস্ত পৃষ্ঠের দূষকগুলি-তেল, গ্রীস, ময়লা এবং বিশেষ করে মুক্ত লোহার কণাগুলি সরান৷ কার্বন ইস্পাত ব্রাশ বা সরঞ্জাম ব্যবহার করবেন না; শুধুমাত্র স্টেইনলেস স্টিলের ব্রাশ বা গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করুন যা একচেটিয়াভাবে স্টেইনলেস স্টিলের জন্য নিবেদিত হয় যাতে ক্রস-দূষণ রোধ করা যায় যা পিটিং ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে। আচারযুক্ত শীটগুলির জন্য, প্যাসিভ স্তরটি অক্ষত আছে তা নিশ্চিত করুন। উপরন্তু, সাবধানে পূর্ববর্তী কাটিয়া অপারেশন থেকে মিল স্কেল বা কোনো তাপ আভা অপসারণ. একটি পরিষ্কার, শুষ্ক কাজের পরিবেশ বজায় রাখুন; আর্দ্রতা এবং দূষক হাইড্রোজেন প্রবর্তন করতে পারে, যা ছিদ্র বা ফাটল সৃষ্টি করতে পারে।

ঢালাই প্রক্রিয়া নির্বাচন এবং পরামিতি নিয়ন্ত্রণ

পাতলা স্টেইনলেস স্টীল শীটগুলির জন্য, গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (GTAW/TIG) হল পছন্দের প্রক্রিয়া কারণ এটি সুনির্দিষ্ট তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে এবং পরিষ্কার, স্প্যাটার-মুক্ত ঢালাই তৈরি করে। একটি ধারালো টিপ সহ একটি ছোট-ব্যাসের টংস্টেন ইলেক্ট্রোড (1.0mm বা 1.6mm) ব্যবহার করুন এবং সঠিক ফিলার ধাতু নির্বাচন করুন (যেমন, 304 বেস মেটালের জন্য ER308L, 316-এর জন্য ER316L)৷ নিম্ন-কার্বন গ্রেড (304L, 316L) তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলে সংবেদনশীলতা এবং আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় এড়াতে অত্যন্ত সুপারিশ করা হয়। ফিউশন নিশ্চিত করার সময় অ্যাম্পেরেজ যতটা সম্ভব কম রাখুন; 0.8-2 মিমি পুরুত্বের জন্য সাধারণ রেঞ্জ হল 20-60 amps। আর্গন শিল্ডিং কভারেজ উন্নত করতে এবং অশান্তি কমাতে একটি গ্যাস লেন্স ব্যবহার করুন। সুগারিং (মূলের পাশে অক্সিডেশন) প্রতিরোধ করার জন্য সম্পূর্ণ-অনুপ্রবেশ ঢালাইয়ের জন্য আর্গন দিয়ে ব্যাক-পুরিং বাধ্যতামূলক। একটি ছোট চাপের দৈর্ঘ্য বজায় রাখুন এবং তাপ ইনপুট কমাতে বুননের পরিবর্তে স্ট্রিংগার পুঁতি ব্যবহার করুন।

বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ এবং পোস্ট-ওয়েল্ড ফিনিশিং

পাতলা স্টেইনলেস স্টীল শীটগুলি তাদের কম তাপ পরিবাহিতা এবং তাপ সম্প্রসারণের উচ্চ গুণাঙ্কের কারণে ওয়ারিংয়ের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল। ক্ল্যাম্পিং ফিক্সচার বা ট্যাক ওয়েল্ড ব্যবহার করুন 50-100 মিমি দূরত্বে অ্যাসেম্বলিটিকে শক্ত করে ধরে রাখতে। সমানভাবে তাপ বিতরণ করার জন্য একটি সুষম ঢালাই ক্রম (যেমন, পিছনের ধাপে ঢালাই বা বিকল্প দিক) প্রয়োগ করুন। ভ্রমণের গতি বৃদ্ধি করে এবং উপলব্ধ থাকলে স্পন্দিত TIG ব্যবহার করে তাপ ইনপুট হ্রাস করুন। ঢালাইয়ের পরে, অবিলম্বে একটি স্টেইনলেস স্টিলের তারের ব্রাশ ব্যবহার করে বা রাসায়নিকভাবে পিকলিং জেল ব্যবহার করে যান্ত্রিকভাবে তাপের আভা এবং বিবর্ণতা দূর করুন। তাপ আভা অপসারণ করতে ব্যর্থতা ক্রোমিয়াম-ক্ষয়প্রাপ্ত অঞ্চলগুলিকে ক্ষয়ের জন্য উন্মুক্ত করবে। অবশেষে, ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্তর পুনরুদ্ধার করতে নাইট্রিক বা সাইট্রিক অ্যাসিড ব্যবহার করে ঢালাই করা এলাকাটিকে নিষ্ক্রিয় করুন, দীর্ঘমেয়াদী ক্ষয় প্রতিরোধ নিশ্চিত করুন। প্রসাধনী বা স্যানিটারি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, একটি মসৃণ, উজ্জ্বল এবং সহজে পরিষ্কারযোগ্য পৃষ্ঠ অর্জনের জন্য ইলেক্ট্রোপলিশিং নির্দিষ্ট করা যেতে পারে।