Кључне мере предострожности за заваривање танких лимова од нерђајућег челика

Припрема материјала и контрола контаминације

Пре заваривања танких лимова од нерђајућег челика (обично 0,5 мм до 3 мм), неопходно је темељно чишћење. Уклоните све површинске загађиваче — уље, маст, прљавштину, а посебно слободне честице гвожђа — помоћу ацетона или наменског средства за чишћење нерђајућег челика. Немојте користити четке или алате од угљеничног челика; користите само четке од нерђајућег челика или брусне точкове намењене искључиво нерђајућем челику да бисте спречили унакрсну контаминацију која може да изазове корозију у облику тачака. За киселе листове, уверите се да је пасивни слој нетакнут. Поред тога, пажљиво уклоните каменац или било коју топлотну нијансу из претходних операција сечења. Одржавајте чисто и суво радно окружење; влага и загађивачи могу унети водоник, што доводи до порозности или пуцања.

Избор процеса заваривања и контрола параметара

За танке лимове од нерђајућег челика, заваривање гасом од волфрама (ГТАВ/ТИГ) је пожељан процес јер обезбеђује прецизну контролу уноса топлоте и производи чисте заварене спојеве без прскања. Користите волфрамову електроду малог пречника (1,0 мм или 1,6 мм) са наоштреним врхом и изаберите одговарајући метал за пуњење (нпр. ЕР308Л за основни метал 304, ЕР316Л за 316). Нискоугљеничне класе (304Л, 316Л) се веома препоручују да би се избегла сензибилизација и интергрануларна корозија у зони погођеном топлотом. Држите амперажу што је могуће нижу док осигуравате фузију; типични опсези су 20–60 ампера за дебљину од 0,8–2 мм. Користите гасно сочиво да побољшате покривеност аргоном и смањите турбуленцију. Повратно пражњење аргоном је обавезно за шавове са пуним продором да би се спречило шећерно стање (оксидација на страни корена). Одржавајте кратку дужину лука и користите перле са везицама радије него ткање да бисте смањили унос топлоте.

Контрола изобличења и завршна обрада након заваривања

Танки лимови од нерђајућег челика су веома подложни савијању због ниске топлотне проводљивости и високог коефицијента топлотног ширења. Користите стезне елементе или заварене шавове на размаку од 50–100 мм да држите склоп крутим. Примените уравнотежену секвенцу заваривања (нпр. заваривање уназад или наизменичне стране) да бисте равномерно расподелили топлоту. Смањите унос топлоте повећањем брзине кретања и коришћењем импулсног ТИГ-а ако је доступан. Након заваривања, одмах уклоните топлотну нијансу и промену боје механички користећи жичану четку од нерђајућег челика или хемијски користећи гел за кисељење. Ако не уклоните топлотну нијансу, подручја осиромашена хромом ће се изложити корозији. На крају, пасивирајте заварено подручје коришћењем азотне или лимунске киселине да бисте обновили слој хром-оксида, обезбеђујући дугорочну отпорност на корозију. За козметичке или санитарне апликације, може се одредити електрополирање како би се постигла глатка, светла површина која се лако чисти.