Materialvorbereitung und Kontaminationskontrolle
Vor dem Schweißen dünner Edelstahlbleche (normalerweise 0,5 mm bis 3 mm) ist eine gründliche Reinigung unerlässlich. Entfernen Sie alle Oberflächenverunreinigungen – Öl, Fett, Schmutz und insbesondere freie Eisenpartikel – mit Aceton oder einem speziellen Edelstahlreiniger. Verwenden Sie keine Bürsten oder Werkzeuge aus Kohlenstoffstahl; Verwenden Sie ausschließlich Edelstahlbürsten oder Schleifscheiben, die ausschließlich für Edelstahl geeignet sind, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden, die zu Lochfraß führen können. Bei gebeizten Blechen ist darauf zu achten, dass die Passivschicht intakt ist. Entfernen Sie außerdem sorgfältig den Walzzunder oder eventuelle Hitzeverfärbungen von früheren Schneidvorgängen. Sorgen Sie für eine saubere, trockene Arbeitsumgebung; Feuchtigkeit und Verunreinigungen können Wasserstoff einbringen und zu Porosität oder Rissen führen.
Auswahl und Parametersteuerung des Schweißprozesses
Für dünne Edelstahlbleche ist das Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW/TIG) das bevorzugte Verfahren, da es eine präzise Steuerung der Wärmezufuhr ermöglicht und saubere, spritzerfreie Schweißnähte erzeugt. Verwenden Sie eine Wolframelektrode mit kleinem Durchmesser (1,0 mm oder 1,6 mm) mit geschärfter Spitze und wählen Sie das richtige Zusatzmetall (z. B. ER308L für 304-Basismetall, ER316L für 316). Kohlenstoffarme Sorten (304L, 316L) werden dringend empfohlen, um Sensibilisierung und interkristalline Korrosion in der Wärmeeinflusszone zu vermeiden. Halten Sie die Stromstärke so niedrig wie möglich und stellen Sie gleichzeitig die Fusion sicher. typische Bereiche sind 20–60 Ampere für 0,8–2 mm Dicke. Verwenden Sie eine Gaslinse, um die Argon-Abschirmung zu verbessern und Turbulenzen zu reduzieren. Bei vollständig durchgeschweißten Schweißnähten ist eine Rückspülung mit Argon zwingend erforderlich, um eine Zuckerbildung (Oxidation auf der Wurzelseite) zu verhindern. Behalten Sie eine kurze Lichtbogenlänge bei und verwenden Sie Stringer-Perlen anstelle von Webperlen, um den Wärmeeintrag zu minimieren.
Verformungskontrolle und Endbearbeitung nach dem Schweißen
Dünne Edelstahlbleche sind aufgrund ihrer geringen Wärmeleitfähigkeit und ihres hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten sehr anfällig für Verformungen. Verwenden Sie Klemmvorrichtungen oder Heftschweißnähte im Abstand von 50–100 mm, um die Baugruppe stabil zu halten. Wenden Sie eine ausgewogene Schweißfolge an (z. B. Rückschrittschweißen oder Seitenwechsel), um die Wärme gleichmäßig zu verteilen. Reduzieren Sie den Wärmeeintrag, indem Sie die Fahrgeschwindigkeit erhöhen und ggf. WIG-Impulse verwenden. Nach dem Schweißen Anlauffarben und Verfärbungen sofort mechanisch mit einer Edelstahldrahtbürste oder chemisch mit Beizgel entfernen. Wenn die Hitzetönung nicht entfernt wird, werden chromarme Bereiche der Korrosion ausgesetzt. Abschließend passivieren Sie die geschweißte Stelle mit Salpeter- oder Zitronensäure, um die Chromoxidschicht wiederherzustellen und so eine langfristige Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten. Für kosmetische oder sanitäre Anwendungen kann Elektropolieren vorgeschrieben sein, um eine glatte, glänzende und leicht zu reinigende Oberfläche zu erzielen.
