Những lưu ý chính khi hàn tấm thép không gỉ mỏng

Chuẩn bị nguyên liệu và kiểm soát ô nhiễm

Trước khi hàn các tấm thép không gỉ mỏng (thường từ 0,5 mm đến 3 mm), việc vệ sinh kỹ lưỡng là điều cần thiết. Loại bỏ tất cả các chất gây ô nhiễm bề mặt—dầu, mỡ, bụi bẩn và đặc biệt là các hạt sắt tự do—bằng cách sử dụng axeton hoặc chất tẩy rửa chuyên dụng bằng thép không gỉ. Không sử dụng bàn chải hoặc dụng cụ bằng thép cacbon; chỉ sử dụng bàn chải hoặc đá mài bằng thép không gỉ dành riêng cho thép không gỉ để tránh nhiễm bẩn chéo có thể gây ăn mòn rỗ. Đối với tấm ngâm, đảm bảo lớp thụ động còn nguyên vẹn. Ngoài ra, hãy cẩn thận loại bỏ vảy cán hoặc bất kỳ vết nhiệt nào khỏi các thao tác cắt trước đó. Duy trì môi trường làm việc sạch sẽ, khô ráo; độ ẩm và chất gây ô nhiễm có thể tạo ra hydro, dẫn đến độ xốp hoặc nứt.

Lựa chọn quy trình hàn và kiểm soát thông số

Đối với các tấm thép không gỉ mỏng, hàn hồ quang vonfram khí (GTAW/TIG) là quy trình được ưu tiên vì nó cung cấp khả năng kiểm soát nhiệt đầu vào chính xác và tạo ra các mối hàn sạch, không có vết loang. Sử dụng điện cực vonfram đường kính nhỏ (1,0 mm hoặc 1,6 mm) có đầu nhọn và chọn kim loại phụ chính xác (ví dụ: ER308L cho kim loại cơ bản 304, ER316L cho 316). Các loại có hàm lượng carbon thấp (304L, 316L) được khuyến khích sử dụng để tránh hiện tượng mẫn cảm và ăn mòn giữa các hạt trong vùng chịu ảnh hưởng nhiệt. Giữ cường độ dòng điện ở mức thấp nhất có thể trong khi vẫn đảm bảo phản ứng tổng hợp; phạm vi điển hình là 20–60 amps cho độ dày 0,8–2mm. Sử dụng thấu kính khí để cải thiện phạm vi che chắn argon và giảm nhiễu loạn. Việc tẩy ngược bằng argon là bắt buộc đối với các mối hàn xuyên thấu hoàn toàn để ngăn ngừa hiện tượng tạo đường (oxy hóa ở phía chân). Duy trì độ dài vòng cung ngắn và sử dụng các hạt có dây thay vì dệt để giảm thiểu lượng nhiệt đầu vào.

Kiểm soát biến dạng và hoàn thiện sau hàn

Tấm inox mỏng rất dễ bị cong vênh do tính dẫn nhiệt kém và hệ số giãn nở nhiệt cao. Sử dụng đồ gá kẹp hoặc các mối hàn cách nhau 50–100 mm để giữ cho cụm lắp ráp được cứng chắc. Áp dụng trình tự hàn cân bằng (ví dụ: hàn từng bước hoặc hàn xen kẽ các bên) để phân bổ nhiệt đều. Giảm lượng nhiệt đầu vào bằng cách tăng tốc độ di chuyển và sử dụng xung TIG nếu có. Sau khi hàn, loại bỏ ngay vết nhiệt và sự đổi màu bằng phương pháp cơ học bằng bàn chải dây thép không gỉ hoặc sử dụng gel tẩy hóa học. Việc không loại bỏ lớp sơn nhiệt sẽ khiến các khu vực thiếu crom bị ăn mòn. Cuối cùng, thụ động hóa vùng hàn bằng axit nitric hoặc axit xitric để khôi phục lớp oxit crom, đảm bảo khả năng chống ăn mòn lâu dài. Đối với các ứng dụng thẩm mỹ hoặc vệ sinh, đánh bóng bằng điện có thể được chỉ định để đạt được bề mặt mịn, sáng và dễ lau chùi.