Paslanmaz Çelik İnce Sacların Kaynağında Temel Önlemler

Malzeme Hazırlama ve Kontaminasyon Kontrolü

Paslanmaz çelik ince levhaları (tipik olarak 0,5 mm ila 3 mm) kaynaklamadan önce, kapsamlı temizlik önemlidir. Aseton veya özel bir paslanmaz çelik temizleyici kullanarak tüm yüzey kirleticilerini (yağ, gres, kir ve özellikle serbest demir parçacıkları) temizleyin. Karbon çeliğinden fırça veya alet kullanmayın; Çukur korozyonuna neden olabilecek çapraz kirlenmeyi önlemek için yalnızca paslanmaz çelik fırçalar veya yalnızca paslanmaz çeliğe özel taşlama taşları kullanın. Salamura tabakalar için pasif tabakanın sağlam olduğundan emin olun. Ek olarak, önceki kesme işlemlerinden kaynaklanan hadde pulunu veya herhangi bir ısı lekesini dikkatlice çıkarın. Temiz ve kuru bir çalışma ortamı sağlayın; nem ve kirletici maddeler hidrojeni içeri sokarak gözenekliliğe veya çatlamaya neden olabilir.

Kaynak Prosesi Seçimi ve Parametre Kontrolü

İnce paslanmaz çelik saclar için Gaz Tungsten Ark Kaynağı (GTAW/TIG) tercih edilen işlemdir çünkü hassas ısı girişi kontrolü sağlar ve temiz, çapaksız kaynaklar üretir. Keskin uçlu küçük çaplı bir tungsten elektrot (1,0 mm veya 1,6 mm) kullanın ve doğru dolgu metalini seçin (örneğin, 304 ana metal için ER308L, 316 için ER316L). Isıdan etkilenen bölgede hassasiyeti ve tanecikler arası korozyonu önlemek için düşük karbonlu kaliteler (304L, 316L) şiddetle tavsiye edilir. Füzyon sağlarken amperajı mümkün olduğunca düşük tutun; tipik aralıklar 0,8–2 mm kalınlık için 20–60 amperdir. Argon koruma kapsamını geliştirmek ve türbülansı azaltmak için gaz merceği kullanın. Şekerlenmeyi (kök tarafında oksidasyon) önlemek için tam nüfuzlu kaynaklarda argonla geri temizleme zorunludur. Kısa bir ark uzunluğunu koruyun ve ısı girişini en aza indirmek için dokuma yerine tel boncuklar kullanın.

Distorsiyon Kontrolü ve Kaynak Sonrası Son İşlem

İnce paslanmaz çelik saclar, düşük ısı iletkenlikleri ve yüksek ısıl genleşme katsayıları nedeniyle bükülmeye karşı oldukça hassastır. Düzeneği sağlam tutmak için kelepçeleme fikstürleri veya 50-100 mm aralıklı punto kaynakları kullanın. Isıyı eşit şekilde dağıtmak için dengeli bir kaynak sırası (örneğin, geri adımlı kaynak veya alternatif taraflar) uygulayın. Seyahat hızını artırarak ve mümkünse darbeli TIG kullanarak ısı girişini azaltın. Kaynaktan sonra, ısıyla oluşan renk tonunu ve renk atmasını paslanmaz çelik tel fırça kullanarak mekanik olarak veya temizleme jeli kullanarak kimyasal olarak derhal giderin. Isı renk tonunun çıkarılmaması, kromun tükendiği alanları korozyona maruz bırakacaktır. Son olarak, krom oksit tabakasını eski haline getirmek için nitrik veya sitrik asit kullanarak kaynaklı alanı pasifleştirin ve uzun süreli korozyon direnci sağlayın. Kozmetik veya sıhhi uygulamalar için, pürüzsüz, parlak ve kolayca temizlenebilir bir yüzey elde etmek için elektro-parlatma belirtilebilir.