Vigtige forholdsregler ved svejsning af tynde plader i rustfrit stål

Materialeforberedelse og kontamineringskontrol

Før svejsning af tynde plader af rustfrit stål (typisk 0,5 mm til 3 mm), er grundig rengøring afgørende. Fjern alle overfladeforurenende stoffer - olie, fedt, snavs og især frie jernpartikler - ved hjælp af acetone eller et dedikeret rengøringsmiddel til rustfrit stål. Brug ikke kulstålbørster eller værktøj; brug kun børster eller slibeskiver i rustfrit stål, der udelukkende er beregnet til rustfrit stål for at forhindre krydskontaminering, der kan forårsage grubetæring. For syltede plader skal du sikre dig, at det passive lag er intakt. Fjern desuden forsigtigt mølleskalaen eller enhver varmefarve fra tidligere skæreoperationer. Oprethold et rent, tørt arbejdsmiljø; fugt og forurenende stoffer kan indføre brint, hvilket fører til porøsitet eller revner.

Valg af svejseproces og parameterkontrol

For tynde plader af rustfrit stål er Gas Tungsten Arc Welding (GTAW/TIG) den foretrukne proces, fordi den giver præcis varmetilførselskontrol og producerer rene, sprøjtfri svejsninger. Brug en wolframelektrode med lille diameter (1,0 mm eller 1,6 mm) med en slebet spids, og vælg det korrekte fyldmetal (f.eks. ER308L for 304 basismetal, ER316L for 316). Kulstoffattige kvaliteter (304L, 316L) anbefales stærkt for at undgå sensibilisering og intergranulær korrosion i den varmepåvirkede zone. Hold strømstyrken så lav som muligt, mens du sikrer fusion; typiske områder er 20–60 ampere for 0,8–2 mm tykkelse. Brug en gaslinse til at forbedre argonafskærmningsdækningen og reducere turbulens. Bagudrensning med argon er obligatorisk for fuldgennemtrængningssvejsninger for at forhindre sukkerdannelse (oxidation på rodsiden). Oprethold en kort buelængde og brug stringer perler i stedet for at væve for at minimere varmetilførslen.

Forvrængningskontrol og eftersvejsning

Tynde rustfri stålplader er meget modtagelige for vridning på grund af deres lave varmeledningsevne og høje varmeudvidelseskoefficient. Brug spændebeslag eller hæftesvejsninger med en afstand på 50–100 mm for at holde samlingen stiv. Anvend en afbalanceret svejsesekvens (f.eks. tilbagetrinssvejsning eller skiftende sider) for at fordele varmen jævnt. Reducer varmetilførslen ved at øge kørehastigheden og bruge pulseret TIG, hvis tilgængeligt. Efter svejsning skal varmefarve og misfarvning straks fjernes mekanisk med en stålbørste af rustfrit stål eller kemisk ved brug af bejdsegel. Undladelse af at fjerne varmetonen vil udsætte chromudtømte områder for korrosion. Til sidst, passiver det svejsede område med salpeter- eller citronsyre for at genoprette kromoxidlaget, hvilket sikrer langsigtet korrosionsbestandighed. Til kosmetiske eller sanitære applikationer kan elektropolering specificeres for at opnå en glat, lys og let rengøringsvenlig overflade.